燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统技术方案

本发明专利技术涉及一种燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统，该制气系统包括空压机(1)、原料罐(14)、发生器(23)、快速发生器燃气缓冲罐(40)和PLC控制箱，空压机(1)通过连接管道(2)与空气平衡罐(3)连接，从空气平衡罐出口通过连接管道连接有第一手动阀(4)，第一手动阀(4)下游连接管道分为三条支路，第一条支路连接到快速发生器燃气缓冲罐(40)，第二条支路连接到原料罐(14)，第三条支路连接到发生器(23)顶部，原料罐(14)出口通过连接管道连接到发生器(23)顶部，发生器通过连接管道连接到快速发生器燃气缓冲罐(40)的气化喷头，PLC控制箱通过采集各部件的工作参数来采取相应的控制动作以保证该系统的正常运转。

【技术实现步骤摘要】
燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统
本专利技术涉及一种燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统，其主要用于燃烧机领域中。
技术介绍
传统的轻烃制气方法主要是鼓泡制气法：即向轻烃原料中吹入带压空气，由鼓泡管扩散成一定体积的气泡，轻烃原料挥发至气泡中，随气泡一起呈气态存在于发生器中的制气原理。此制气原理存在以下四大缺点:1.制气效率低：此制气方法受气泡的大小，轻烃原料挥发性的影响明显。因受气泡的球型表面张力的影响，轻烃原料与空气分子只在球型表面接触渗透溶解，所以制气效率不高，同时原料的供应质量参差不齐，也影响着制气效率。2.余油量大：轻烃原料是一种多成分混合物，制气所需要的主要是C5，其密度小，易挥发；受原料厂产油工艺的影响，原料中常含有C6、C7等；随着碳原子数量的增加，烃的密度增大，且挥发性急剧降低。在制气过程中，密度大的始终在底部，没有一种动态循环的过程。随着制气的进行，余油在底部越积越多，严重影响了制气效率及制气质量，且余油的产生由于工艺所致，不可避免。3.受环境影响大：物体的状态变化跟温度压力都有一定的关系，随着温度的降低，液体的挥发性降低，当温度低于其露点温度以后，常态下液态就不能挥发成气态。传统的鼓泡制气法，在制气的过程中，原料由液态挥发时会吸收热量，导致原料的温度持续下降，尤其是在冬季，环境温度低，原料的降温非常明显，随着制气过程的时间累积，制气效率会逐步降低。4.投资成本大：由于制气效率不高，在一些大型用户的气站投资中，为取得同样的制气量，保证用户的用气需求，只能增加制气系统的容积和输送管道的管径，造成制气系统复杂，成本过高。
技术实现思路
本专利技术采用专用强制气化喷头，强制气化原料，然后再与空气按照一定比例进行混合，制得燃烧机所需要的稳定轻烃燃气。本专利技术制气方法对原料的适用范围更加广泛，制气也更为快速稳定。强制气化原料，原料温度以及环境温度对制气效率的影响大大降低。此专利专用于燃烧机系统，专气专用，利用效率高，符合节能减排的环境要求。本专利技术的技术方案如下：一种燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统，该制气系统包括空压机、空气平衡罐、原料罐、发生器、快速发生器燃气缓冲罐、余油罐和PLC控制箱，空压机通过连接管道与空气平衡罐连接，从空气平衡罐出口通过连接管道连接有第一手动阀，第一手动阀下游连接管道分为三条支路，第一条支路连接到快速发生器燃气缓冲罐，第二条支路连接到原料罐，第三条支路连接到发生器顶部；原料罐出口通过连接管道连接到发生器顶部，位于发生器底部的发生器出口通过连接管道与设置在快速发生器燃气缓冲罐侧面上部的气化喷头入口连接，快速发生器燃气缓冲罐顶部出口通过连接管道连接到燃烧机，PLC控制箱通过采集各部件的工作参数来采取相应的控制动作以保证该系统的正常运转。其中第一条支路沿着从第一手动阀到快速发生器燃气缓冲罐的方向依次设有第二手动阀、第一调压器、比例调节阀和第一单向阀。其中第二条支路沿着从第一手动阀到原料罐的方向依次设有第三手动阀和第二调压器。其中第三条支路沿着从第一手动阀到发生器的方向依次设有第四手动阀、第三调压器和第一电磁阀。其中从原料罐到发生器的连接管道上从原料罐到发生器的方向上依次设有第二电磁阀、过滤器、第五手动阀、流量计和第二单向阀。其中从发生器到快速发生器燃气缓冲罐的气化喷头的连接管道上从发生器到气化喷头的方向上依次设有第六手动阀、第三电磁阀和第三单向阀。其中还包括余油罐，该余油罐的顶部入口与快速发生器燃气缓冲罐的底部出口通过连接管道连接。其中在第二条支路上在第二调压器与原料罐之间的连接管道上从第二调压器到原料罐的方向依次设有第一压力变送器和第七手动阀，在第一压力变送器与第七手动阀之间的连接管道上又分出了连接到余油罐的第四条支路，该第四条支路上在余油罐与第二条支路之间设有第八手动阀，从快速发生器燃气缓冲罐底部出口到余油罐的顶部入口的连接管道上从快速发生器燃气缓冲罐底部出口到余油罐的顶部入口的方向依次设有第九手动阀、第四电磁阀和第四单向阀。其中从快速发生器燃气缓冲罐的顶部出口到燃烧机的连接管道上从快速发生器燃气缓冲罐的顶部出口到燃烧机的方向依次设有第十手动阀、紧急切断阀和氧传感器，在氧传感器与燃烧机之间的连接管道上又分出连接到放散口第五条支路，该第五条支路上在放散口之前设有第十一手动阀，第十一手动阀之前设有取样口，取样口处设有取样口阀门。其中在空气平衡罐上还设有第一压力表，在发生器上还设有第二压力变送器和第一液位计，在快速发生器燃气缓冲罐上还设有第二压力表、第三压力变送器和第二液位计，在余油罐上还设有第三压力表和第三液位计，在余油罐的底部出口上设有第十二手动阀；在发生器、快速发生器燃气缓冲罐和余油罐底部均设有排污口，各排污口处均设有排污口阀门。本专利技术的制气系统取得了以下技术效果：1.制气效率高且质量稳定：针对传统的制气系统，本系统制气效率提高，而且制气质量稳定。本系统加装了强制气化喷头，通过外力使原料强制气化，然后与空气按比例进行混合得到所需的燃气，强制气化使得制气效率大大提高，比例混空使得燃气质量更加稳定。2.减少余油量：本系统加装了强制气化喷头，喷头的原料供应接发生器底部，使得密度大的难挥发的原料总是优先进行强制气化，气化喷头的加装，使难挥发的原料也得到了一定量的挥发制气，减少或避免余油的产生。3.受环境的影响降低：传统制气受环境的影响非常大，尤其是在冬季寒冷的北方，环境温度的降低，液体的挥发性降低，制气的效果会大大降低。气化喷头对原料进行外力强制气化，受环境温度的影响大大降低，即便是在冬季寒冷的北方，制气效率依然很高。4.成本低：相对于过去建设供气站的制气模式，动则几十万或上百万，该系统采用集成撬装，大大地降低了投资成本，缩短了投产工期，同时也提高了制气质量及制气效率。为轻烃燃气的市场普及降低了门槛，起到积极的促进作用。附图说明为了更容易理解本专利技术的技术方案和有益的技术效果，通过参照在附图中示出的本专利技术的具体实施方式来对本专利技术进行详细的描述。该附图仅绘出了本专利技术的典型实施方式，并不构成对本专利技术的保护范围的限制，其中：图1是根据本专利技术的优选实施方式的燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统的结构示意图。在图1的附图标记中：1：空压机；2：连接管道；3：空气平衡罐；4：第一手动阀；5：第一压力表；6：第一调压器；7：第二手动阀；8：第二调压器；9：第三手动阀；10：第三调压器；11：第四手动阀；12：第八手动阀；13：第七手动阀；14：原料罐；15：第二电磁阀；16：第一电磁阀；17：过滤器；18：第五手动阀；19：流量计；20：第二单向阀；21：第二压力变送器；22：第一液位计；23：发生器；24：燃烧机；25：第十一手动阀；26：取样口阀门；27：氧传感器；28：紧急切断阀；29：第十手动阀；30：第二液位计；31：第二压力表；32：第三压力变送器；33：发生器排污口阀门；34：第六手动阀；35：第三电磁阀；36：气化喷头；37：第三单向阀；38：第一单向阀；39：比例调节阀；40：快速发生器燃气缓冲罐；41：快速发生器燃气缓冲罐排污口阀门；42：第九手动阀；43：第四电磁阀；44：第四单向阀；45：第三压力表；46：第三液位计；47：第十二手动阀；48：余油罐排污口阀门；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统，该制气系统包括空压机(1)、空气平衡罐(3)、原料罐(14)、发生器(23)、快速发生器燃气缓冲罐(40)和PLC控制箱，空压机(1)通过连接管道(2)与空气平衡罐(3)连接，从空气平衡罐(3)出口通过连接管道连接有第一手动阀(4)，第一手动阀(4)下游连接管道分为三条支路，第一条支路连接到快速发生器燃气缓冲罐(40)，第二条支路连接到原料罐(14)，第三条支路连接到发生器(23)顶部，原料罐(14)出口通过连接管道连接到发生器(23)顶部，位于发生器(23)底部的发生器出口通过连接管道与设置在快速发生器燃气缓冲罐(40)上部的气化喷头(36)入口连接，快速发生器燃气缓冲罐(40)顶部出口通过连接管道连接到燃烧机(24)，PLC控制箱通过采集各部件的工作参数来采取相应的控制动作以保证该系统的正常运转。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧机专用全自动混空轻烃燃气制气系统，该制气系统包括空压机(1)、空气平衡罐(3)、原料罐(14)、发生器(23)、快速发生器燃气缓冲罐(40)和PLC控制箱，空压机(1)通过连接管道(2)与空气平衡罐(3)连接，从空气平衡罐(3)出口通过连接管道连接有第一手动阀(4)，第一手动阀(4)下游连接管道分为三条支路，第一条支路连接到快速发生器燃气缓冲罐(40)，第二条支路连接到原料罐(14)，第三条支路连接到发生器(23)顶部，原料罐(14)出口通过连接管道连接到发生器(23)顶部，位于发生器(23)底部的发生器出口通过连接管道与设置在快速发生器燃气缓冲罐(40)上部的气化喷头(36)入口连接，快速发生器燃气缓冲罐(40)顶部出口通过连接管道连接到燃烧机(24)，PLC控制箱通过采集各部件的工作参数来采取相应的控制动作以保证该系统的正常运转。2.根据权利要求1所述的制气系统，其中第一条支路沿着从第一手动阀(4)到快速发生器燃气缓冲罐(40)的方向依次设有第二手动阀(7)、第一调压器(6)、比例调节阀(39)和第一单向阀(38)。3.根据权利要求1所述的制气系统，其中第二条支路沿着从第一手动阀(4)到原料罐(14)的方向依次设有第三手动阀(9)和第二调压器(8)。4.根据权利要求1所述的制气系统，其中第三条支路沿着从第一手动阀(4)到发生器(23)的方向依次设有第四手动阀(11)、第三调压器(10)和第一电磁阀(16)。5.根据权利要求1所述的制气系统，其中从原料罐(14)到发生器(23)的连接管道上从原料罐(14)到发生器(23)的方向上依次设有第二电磁阀(15)、过滤器(17)、第五手动阀(18)、流量计(19)和第二单向阀(20)。6.根据权利要求1所述的制气系统，其中从发生器(23)到快速发生器燃气缓冲罐(40)的气化喷头(36)的连接管道上从发生器(23)到气化喷头(36)的方向上依次设有第六手动阀(34)、第三电磁阀(35)和第三单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅刚，郭军，刘松安，刘想军，
申请(专利权)人：叁叁伍贰新能源科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11