高效雾化液体燃烧器制造技术

高效雾化液体燃烧器包括空气外管和液体内管，空气外管末端为出料端，出料端上设有出料孔，空气外管上设有空气进口，液体内管套装在空气外管的空气通道中，液体内管末端连接有雾化装置，雾化装置末端的雾化锥体与液体内管的出液口正对设置，液体内管末端与空气外管的出料端位置相对应。通过采用套管形式，简化了燃烧器结构，阻力减小；液体通道末端为阶梯式缩径端，使液体流速大大提高，高流速的液体在与雾化装置碰撞的过程中，被雾化成较小液体颗粒后，又与来自空气外管的空气进一步混合、撕裂，使液体颗粒进一步细化，大大提高了雾化效果；空气外管和液体内管均为直管道可以避免堵塞；材质性能好，使燃烧器使用寿命长，降低维护和维修费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效雾化液体燃烧器，属于化工领域。
技术介绍
在化工领域中液体燃烧器种类繁多，结构复杂，在运行当中，阻力较大，而且往往 会出现堵塞现象，特别是在燃烧高粘度的液体时，堵塞现象更为频繁。部分燃烧器由于存在 选材不当，导致使用寿命低，维修费用高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简 单、能够在最大程度提高雾化效果的前提下减小阻力、避免燃烧器腔管堵塞、提高燃烧效率 且在高温环境下延长使用寿命的高效雾化液体燃烧器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效雾化液体燃烧器，其 特征在于包括空气外管和液体内管，空气外管末端为出料端，出料端上设有出料孔，空气 外管上设有空气进口，液体内管套装在空气外管的空气通道中，液体内管末端连接有雾化 装置，雾化装置末端的雾化锥体与液体内管的出液口正对设置，液体内管末端与空气外管 的出料端位置相对应。液体内管的液体通道末端为由宽变窄的阶梯式缩径端，液体通道末端经过多次缩 径，使液体管道出液口的液体流速大大提高。高流速的液体在与雾化装置碰撞的过程中，被 雾化成较小液体颗粒后，又与来自空气外管的空气进一步混合、撕裂，使液体颗粒进一步细 化，大大提高了雾化效果。所述的出料孔包括分布在出料端的侧面孔和端面孔。侧面孔和端面孔的数量及孔 径要根据液体的成分和流量而定。所述的空气外管的空气进口和液体内管的进液口的外端均设置法兰，便于连接管 路。所述的空气外管外部固定有隔离法兰，通过隔离法兰将燃烧器与所需设备密封连 接。上述的空气外管和液体内管均为直管道，由于无任何转弯、涡流或死角，可以避免 堵塞；空气外管和液体内管的材质选用lCrl8M9Ti，由于材质性能较好，能够提高燃烧器 的使用寿命，降低维护和维修费用。工作原理及过程待燃烧器通过隔离法兰与所需设备密封连接，液体内管的进液口通过法兰连接液 体来管道，空气外管的空气进口通过法兰连接空气来管道，开启事先安装好的空气控制阀， 使空气通过空气通道进入出料端，再打开液体控制阀使液体通过液体通道，进入到阶梯式 缩径端提高流速后喷出，高速液体在与雾化装置碰撞时，使液体雾化，雾化后的液滴与出料 端内的空气混合后混合、撕裂使液滴进一步细化，随气流自出料孔(侧面孔和端面孔)喷涌而出，到达高效雾化。本技术所具有的有益效果是提供一种高效雾化液体燃烧器，通过采用套管 形式，空气外管的空气通道中套装液体内管，简化了燃烧器结构，减小了阻力；液体通道末 端为由宽变窄的阶梯式缩径端，使液体管道出液口的液体流速大大提高，高流速的液体在 与雾化装置碰撞的过程中，被雾化成较小液体颗粒后，又与来自空气外管的空气进一步混 合、撕裂，使液体颗粒进一步细化，大大提高了雾化效果；由于空气外管和液体内管均为直 管道，无任何转弯、涡流或死角，避免了堵塞；由于材质性能较好，提高了燃烧器的使用寿 命，降低了维护和维修费用；空气外管的空气进口和液体内管的进液口的外端均设置法兰， 便于连接管路。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是图1中出料端的右视图；图3是本技术的结构示意图之二 ；图4是图2中I部位的局部放大图。图中1、法兰；2、液体内管；3、液体通道；4、空气通道；5、空气外管；6、空气进口 ； 7、隔离法兰；8、出料端；9、侧面孔；10、端面孔；11、阶梯式缩径端；12、出液口 ；13、雾化锥 体；14、雾化装置具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1 4所示，高效雾化液体燃烧器包括空气外管5和液体内管2，空气外管5 末端为出料端8，出料端8上设有出料孔，空气外管5上设有空气进口 6，液体内管2套装在 空气外管5的空气通道4中，液体内管2末端连接有雾化装置14，雾化装置14末端的雾化 锥体13与液体内管2的出液口 12正对设置，液体内管2末端与空气外管5的出料端8位 置相对应。液体内管2的液体通道3末端为由宽变窄的阶梯式缩径端11，液体通道3末端经 过多次缩径，使液体管道出液口 12的液体流速大大提高。高流速的液体在与雾化装置14 碰撞的过程中，被雾化成较小液体颗粒后，又与来自空气外管5的空气进一步混合、撕裂， 使液体颗粒进一步细化，大大提高了雾化效果。所述的出料孔包括分布在出料端8的侧面孔9和端面孔10。侧面孔9和端面孔 10的数量及孔径要根据液体的成分和流量而定。所述的空气外管5的空气进口 6和液体内管2的进液口的外端均设置法兰1，便于 连接管路。所述的空气外管5外部固定有隔离法兰7，通过隔离法兰7将燃烧器与所需设备密 封连接。上述的空气外管5和液体内管2均为直管道，由于无任何转弯、涡流或死角，可以 避免堵塞；空气外管5和液体内管2的材质选用lCrl8M9Ti，由于材质性能较好，能够提高 燃烧器的使用寿命，降低维护和维修费用。工作原理及过程待燃烧器通过隔离法兰7与所需设备密封连接，液体内管2的进液口通过法兰1 连接液体来管道，空气外管5的空气进口 6通过法兰1连接空气来管道，开启事先安装好的 空气控制阀，使空气通过空气通道4进入出料端8，再打开液体控制阀使液体通过液体通道 3，进入到阶梯式缩径端11提高流速后喷出，高速液体在与雾化装置14碰撞时，使液体雾 化，雾化后的液滴与出料端8内的空气混合后混合、撕裂使液滴进一步细化，随气流自出料 孔(侧面孔9和端面孔10)喷涌而出，到达高效雾化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效雾化液体燃烧器，其特征在于：包括空气外管（５）和液体内管（２），空气外管（５）末端为出料端（８），出料端（８）上设有出料孔，空气外管（５）上设有空气进口（６），液体内管（２）套装在空气外管（５）的空气通道（４）中，液体内管（２）末端连接有雾化装置（１４），雾化装置（１４）末端的雾化锥体（１３）与液体内管（２）的出液口（１２）正对设置，液体内管（２）末端与空气外管（５）的出料端（８）位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种高效雾化液体燃烧器，其特征在于包括空气外管(5)和液体内管(2)，空气外 管(5)末端为出料端(8)，出料端(8)上设有出料孔，空气外管(5)上设有空气进口(6)， 液体内管(2)套装在空气外管(5)的空气通道(4)中，液体内管(2)末端连接有雾化装置 (14)，雾化装置(14)末端的雾化锥体(13)与液体内管(2)的出液口(12)正对设置，液体 内管(2)末端与空气外管(5)的出料端(8)位置相对应。2.根据权利要求1所述的高效雾化液体燃烧器，其特征在于所述的空气外管(5)和 液体内管(2)均为直管道且选用ICrlSNi...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福堂，杜光宗，吴海军，赵新庆，吴玉普，
申请(专利权)人：杨福堂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]