分区燃烧型燃烧炉制造技术

分区燃烧型燃烧炉包括炉体，炉体上设有进气口、出气口和落灰口炉体底部固定支撑体，支撑体上方砌筑纵向隔离墙，纵向隔离墙的侧边缘与炉体内壁紧密连接为一体，两相邻纵向隔离墙之间设置横向隔离墙，上、下相邻的横向隔离墙左右交叉设置，两相邻纵向隔离墙与二者之间的横向隔离墙形成折线式燃烧区。占地面积小，成本低；折线式燃烧区使可燃气体分区域燃烧，使燃烧更为彻底，提高燃烧效果；炉体炉壁从里到外设有耐火层、保温层和钢板制成的外壳，增强了蓄热效果，并降低了燃烧阻力，本燃烧炉比西门子格子砖燃烧炉降低900Pa以上；可燃成分燃烧彻底，燃烧炉出口的灰尘颗粒大大减少，也减弱了气流对后面锅炉系统的冲刷，延长锅炉系统的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用化肥生产中产生的废气为原料进行燃烧的燃烧炉，更具体说是一种分区燃烧型燃烧炉。
技术介绍
在固定床半水煤气等化工领域的燃烧炉中，由于在炉膛中设置有体积很大、主要由西门子格子砖构成的内件，使炉膛的有效空间大大减小，从而使可燃废气燃烧不彻底，有一种外循环吹风气燃烧炉虽然增大了燃烧空间，但蓄热能力很低，其弊端是1、热能回收利用率较低；2、燃烧炉为两体，建筑体积较大，造价较高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种体积小、 成本低且燃烧效果好的分区燃烧型燃烧炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种分区燃烧型燃烧炉，包括炉体，炉体上设有进气口、出气口和落灰口，其特征在于炉体底部固定支撑体，支撑体上方砌筑纵向隔离墙，纵向隔离墙的侧边缘与炉体内壁紧密连接为一体，两相邻纵向隔离墙之间设置横向隔离墙，上、下相邻的横向隔离墙左右交叉设置，两相邻纵向隔离墙与二者之间的横向隔离墙形成折线式燃烧区。所述的纵向隔离墙每砌筑到一定高度时，在其上面砌筑横向隔离墙，每层横向隔离墙面积稍大于燃烧炉内腔面积的一半，以保证气流不走近路，然后再在横向隔离墙上面砌筑纵向隔离墙，如此交替砌筑4 6层横向隔离墙。所述的支撑体设置4 8条。通常根据燃烧炉直径大小，可以在炉体底部设置4 8条支撑体，由于支撑体上砌筑有纵向隔离墙，因此纵向隔离墙会把炉体的内部空间分成 5 9个纵向通道，横向隔离墙把燃烧炉内部空间分成4 6层，在纵向隔离墙和横向隔离墙的共同作用下，形成5 9个折线式燃烧区，从而使从进气口进入的烟气分区燃烧，提高了燃烧效率，除此之外，烟气在折线式燃烧区中横向隔离墙的作用下多次变向，能够增强气体分子运动，大大提高燃烧效果。所述的支撑体为拱形支撑体。支撑体可设置成矩形、梯形、拱形等多种形状，由于拱形结构在受到压力时，会把压力向下同时向外传递给相邻的部分，因此承受压力的能力比其他形状要强，优选拱形支撑体。所述炉体的顶部和下部侧壁上均设有防爆口。所述炉体的炉壁从里到外设有三层耐火层、保温层和钢板制成的外壳。其中，保温层包括外层的软保温毡和内层的硬保温砖。最外层为钢板制成的外壳，起支撑作用；向火面为耐火层(即耐火砖)，起到耐火、阻热的作用；中间为硬保温砖和软保温毡，起保温作用，防止热量的损失。炉体的炉顶外形为圆台形或圆柱形。工作原理及过程本技术只设置一个燃烧炉炉体，废气从上端进气口进入炉体后，进入多个折线式燃烧区进行分区燃烧，并在横向隔离墙的作用下多次改变烟气方向，形成更多的紊流， 而且经过多次混合、分开，增强了各个分子运动，大大提高了燃烧效果，由于设计的流速较高，烟道布置合理，燃烧过程中，煤炭颗粒燃烧比较彻底。除此之外，由于气流为自上而下， 而且气流夹带、分离效果较好，最后经下部落灰口排出，不会造成炉内堵塞，形成了气体和其夹带的煤炭颗粒共同燃烧，而不会堵塞的良好局面，工作性能优良。本技术所具有的有益效果是提供一种分区燃烧型燃烧炉，只设置一个燃烧炉炉体，体积和占地面积小，因此减少了工程投资，成本降低；通过设置多个折线式燃烧区， 使可燃气体在炉内分区域燃烧，燃烧过程又是折线运动，延长了燃烧时间，使燃烧更为彻底，提高了燃烧效果；炉体炉壁从里到外设有耐火层、保温层和钢板制成的外壳，与原有的西门子格子砖相比，增强了蓄热效果，并降低了燃烧阻力，本燃烧炉比西门子格子砖燃烧炉降低900Pa以上；由于可燃成分燃烧彻底，燃烧炉出口的灰尘颗粒大大减少，也减弱了气流对后面锅炉系统的冲刷，延长了锅炉系统的使用寿命，使燃烧炉总体工作性能优良。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图。图中1、落灰口 ；2、防爆口 ；3、出气口 ；4、支撑体；5、横向隔离墙；6、进气口 ；7、炉体；8、纵向隔离墙；9、耐火层；10、硬保温砖；11、软保温毡；12、钢板制成的外壳具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1、2所示，分区燃烧型燃烧炉包括炉体7，炉体7上设有进气口 6、出气口 3和落灰口 1，炉体7底部固定支撑体4，支撑体4上方砌筑纵向隔离墙8，纵向隔离墙8的侧边缘与炉体7内壁紧密连接为一体，两相邻纵向隔离墙8之间设置横向隔离墙5，上、下相邻的横向隔离墙5左右交叉设置，两相邻纵向隔离墙8与二者之间的横向隔离墙5形成折线式燃烧区。纵向隔离墙8每砌筑到一定高度时，在其上面砌筑横向隔离墙5，每层横向隔离墙 5面积稍大于燃烧炉内腔面积的一半，以保证气流不走近路，然后再在横向隔离墙5上面砌筑纵向隔离墙8，如此交替砌筑4 6层横向隔离墙5。所述的支撑体4设置4 8条。通常根据燃烧炉直径大小，可以在炉体7底部设置4 8条支撑体4，由于支撑体4上砌筑有纵向隔离墙8，因此纵向隔离墙8会把炉体7 的内部空间分成5 9个纵向通道，横向隔离墙5把燃烧炉内部空间分成4 6层，在纵向隔离墙8和横向隔离墙5的共同作用下，形成5 9个折线式燃烧区，从而使从进气口 6进入的烟气分区燃烧，提高了燃烧效率，除此之外，烟气在折线式燃烧区中横向隔离墙5的作用下多次变向，能够增强气体分子运动，大大提高燃烧效果。所述的支撑体4为拱形支撑体。支撑体4可设置成矩形、梯形、拱形等多种形状， 由于拱形结构在受到压力时，会把压力向下同时向外传递给相邻的部分，因此承受压力的能力比其他形状要强，优选拱形支撑体。所述炉体7的顶部和下部侧壁上均设有防爆口 2。所述炉体7的炉壁从里到外设有三层耐火层9、保温层和钢板制成的外壳12。其中，保温层包括外层的软保温毡11和内层的硬保温砖10。最外层为钢板制成的外壳12，起支撑作用；向火面为耐火层(即耐火砖)9，起到耐火、阻热的作用；中间为硬保温砖10和软保温毡11，起保温作用，防止热量的损失。炉体7的炉顶外形为圆台形或圆柱形。工作原理及过程本技术只设置一个燃烧炉炉体7，废气从上端进气口 6进入炉体7后，进入多个折线式燃烧区进行分区燃烧，并在横向隔离墙5的作用下多次改变烟气方向，形成更多的紊流，而且经过多次混合、分开，增强了各个分子运动，大大提高了燃烧效果，由于设计的流速较高，烟道布置合理，燃烧过程中，煤炭颗粒燃烧比较彻底。除此之外，由于气流为自上而下，而且气流夹带、分离效果较好，最后经下部落灰口 1排出，不会造成炉内堵塞，形成了气体和其夹带的煤炭颗粒共同燃烧，而不会堵塞的良好局面，工作性能优良。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分区燃烧型燃烧炉，包括炉体，炉体上设有进气口、热气出口和落灰口，其特征在于：炉体底部固定支撑体，支撑体上方砌筑纵向隔离墙，纵向隔离墙的侧边缘与炉体内壁紧密连接为一体，两相邻纵向隔离墙之间设置横向隔离墙，上、下相邻的横向隔离墙左右交叉设置，两相邻纵向隔离墙与二者之间的横向隔离墙形成折线式燃烧区。

【技术特征摘要】
1.一种分区燃烧型燃烧炉，包括炉体，炉体上设有进气口、热气出口和落灰口，其特征在于炉体底部固定支撑体，支撑体上方砌筑纵向隔离墙，纵向隔离墙的侧边缘与炉体内壁紧密连接为一体，两相邻纵向隔离墙之间设置横向隔离墙，上、下相邻的横向隔离墙左右交叉设置，两相邻纵向隔离墙与二者之间的横向隔离墙形成折线式燃烧区。2.根据权利要求1所述的分区燃烧型燃烧炉，其特征在于所述的支撑体设置4 8条 ο3.根据权利要求1或2所述的分区燃烧型燃烧炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福堂，杜光宗，吴海军，赵新庆，吴玉普，刘方伟，
申请(专利权)人：杨福堂，
类型：实用新型
国别省市：37