本实用新型专利技术公开了一种用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，包括框架，框架上设有多层隔离板，其中一个隔离板的端部设有可移动的挡板单元，挡板单元由挡板和挡板位置控制部构成，挡板位置控制部包括位于隔离层一侧的相互紧密接触的一凸轮和一顶销，顶销的后端设有第一弹簧，凸轮上设有与凸轮为一体的摆臂，摆臂与挡板的一侧固定；凸轮的轮盘上设有一轴，凸轮的侧面设有一护板，凸轮与护板相对的表面上设有触点，位于护板表面的触点有多个，位于护板上的每个触点均分别电连接一指示灯。由于本实用新型专利技术可以将挡板切换到不同隔离层端部位置，其操作便捷、显示醒目，可以有效地避免误投工件，从而减少组装产品的不合格率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于产品组装生产线中的工件投入装置，尤其涉及一种可以 防止工件误用的投入装置。
技术介绍
工业化生产中，在同一条组装生产线上往往会生产出多种结构不同但可能是结构 类似的成品或半成品，在该条组装线的某个工步中根据其装配出的产品(或半成品)不同， 可能会涉及到不同工件的投入。现行的工件投入装置中基本上是采用多层隔断形式，即在 投入装置中设计有多层放置不同工件的隔层，并将不同层次的隔层指定放入某种具体的工 件，为了区别各层中的工件，在相应的隔层旁边用标识指示。现有技术中的该标识大多为带 有文字注释的标签，由于其不醒目，很可能会造成错误投入工件的情形，一旦发生工件的误 投将会造成组装品的报废。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种用于组装生产线中防止工件误用的投入 装置，该投入装置具有操作便捷、显示醒目的特点，可以有效地避免误投工件。为了解决上述技术问题，本技术用于组装生产线中防止工件误用的投入装置 予以实现的技术方案是该投入装置包括框架，所述框架上设有多层隔离板，其中一个隔离 板的端部设有可移动的挡板单元，所述挡板单元由挡板和挡板位置控制部构成，所述挡板 位置控制部包括位于所述隔离层一侧的相互紧密接触的一凸轮和一顶销，所述顶销的后端 设有第一弹簧，所述凸轮上设有与凸轮为一体的摆臂，所述摆臂与所述挡板的一侧固定；所 述凸轮的轮盘上设有一轴，所述凸轮的侧面设有一护板，所述凸轮与所述护板相对的表面 上设有触点，位于所述护板表面的触点有多个，位于所述护板上的每个触点均分别电连接 一指示灯。本技术用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，其中，所述凸轮与顶销 接触端的轮廓线至少有两段下凹曲线段。所述挡板与所述隔离板的另一侧上连接有一稳定 臂。所述第一弹簧远离顶销的端部为静止端。位于凸轮表面上的触点由紧密接触的第二弹 簧和弹片构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于本技术工件投入装置中包括有可以切换到不同隔离层端部位置的挡板， 用该挡板将不使用的工件放置层挡住，能有效地防止作业员错误地使用工件，从而减少组 装产品的不合格率。附图说明图1是本技术用于组装生产线中防止工件误用的投入装置结构的立体示意 图；图2是图1中所示移去护板33后的挡板位置控制部3的结构详图。图中34——顶销 ；35——第一弹簧 36——轴37——弹片 38——第二弹簧 39——触点具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，本技术用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，包括框架 1，所述框架1上设有多层隔离板，其中一个隔离板的端部设有可移动的挡板单元，所述挡 板单元由挡板2和挡板位置控制部3构成，如图2所示，所述挡板位置控制部3包括位于所 述隔离层一侧的相互紧密接触的一凸轮和一顶销34，所述凸轮与顶销34接触端的轮廓线 有两段下凹曲线段。所述顶销34的后端设有第一弹簧35，所述第一弹簧35远离顶销34的 端部为静止端，所述凸轮上设有与凸轮为一体的摆臂32，所述摆臂32与所述挡板2的一侧 固定；所述凸轮的轮盘上设有一轴36，如图1所示，所述凸轮的侧面设有一护板33，所述凸 轮与所述护板33相对的表面上设有触点，位于凸轮表面上的触点由紧密接触的第二弹簧 38和弹片37构成，位于所述护板33表面上的触点39有多个，位于所述护板33上的每个触 点均分别电连接一指示灯6。为了稳定地支撑住挡板2，在所述挡板2与所述隔离板的另一 侧上连接有一稳定臂31。实际操作时，作业员将挡板2从一层切换到另一层。挡板2带动稳定臂31和摆臂 32以凸轮上的轴36为旋转中心转动，第一弹簧35挤压顶销34，随着摆臂32的摆动，顶销 34相对凸轮轮廓滑动，当顶销34恰好位于凸轮轮廓的下凹部分曲面时，可以准确地将稳定 臂31和摆臂32定位。摆臂32侧面的弹片37在第二弹簧38的作用下紧贴在护板33的内 侧，使得弹片37与护板33内侧表面上的一个触点39接触，摆臂32所处位置的不同导致弹 片37与不同的触点39导通，导通信号经过导线4和电源5又使不同的指示灯6点亮，从而 能清晰、醒目、准确地指示出挡板2的当前位置，便于作业者识别当前组装生产线上所投入 的工件是否准确。上面的实施例中虽然是以具有两层隔板(即两个工件隔离仓)的投入装置为例， 若要求具有两个以上的工件隔离仓，根据工件隔仓的具体数量，只需增加安装可移动的挡 板部件即可。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具 体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人 员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些 均属于本技术的保护之内。1——框架4——导线31——稳定臂板源？ 挡电fe22 5 33——挡板位置控制部 6——指示灯 33——护板权利要求1.一种用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，包括框架(1)，所述框架(1)上设 有多层隔离板，其特征在于，其中一个隔离板的端部设有可移动的挡板单元，所述挡板单元 由挡板(2)和挡板位置控制部(3)构成，所述挡板位置控制部(3)包括位于所述隔离层一 侧的相互紧密接触的一凸轮和一顶销(34)，所述顶销(34)的后端设有第一弹簧(35)，所述 凸轮上设有与凸轮为一体的摆臂(32)，所述摆臂(32)与所述挡板(2)的一侧固定；所述凸 轮的轮盘上设有一轴(36)，所述凸轮的侧面设有一护板(33)，所述凸轮与所述护板(33)相 对的表面上设有触点，位于所述护板(33)表面上的触点(39)有多个，位于所述护板(33) 上的每个触点均分别电连接一指示灯(6)。2.根据权利要求1所述用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，其特征在于，所 述凸轮与顶销(34)接触端的轮廓线有两段下凹曲线段。3.根据权利要求1所述用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，其特征在于，所 述挡板(2)与所述隔离板的另一侧上连接有一稳定臂(31)。4.根据权利要求1所述用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，其特征在于，所 述第一弹簧(35)远离顶销(34)的端部为静止端。5.根据权利要求1所述用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，其特征在于，位 于凸轮表面上的触点由紧密接触的第二弹簧(38)和弹片(37)构成。专利摘要本技术公开了一种用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，包括框架，框架上设有多层隔离板，其中一个隔离板的端部设有可移动的挡板单元，挡板单元由挡板和挡板位置控制部构成，挡板位置控制部包括位于隔离层一侧的相互紧密接触的一凸轮和一顶销，顶销的后端设有第一弹簧，凸轮上设有与凸轮为一体的摆臂，摆臂与挡板的一侧固定；凸轮的轮盘上设有一轴，凸轮的侧面设有一护板，凸轮与护板相对的表面上设有触点，位于护板表面的触点有多个，位于护板上的每个触点均分别电连接一指示灯。由于本技术可以将挡板切换到不同隔离层端部位置，其操作便捷、显示醒目，可以有效地避免误投工件，从而减少组装产品的不合格率。文档编号B23P21/00GK201862987SQ20102057676公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于组装生产线中防止工件误用的投入装置，包括框架（１），所述框架（１）上设有多层隔离板，其特征在于，其中一个隔离板的端部设有可移动的挡板单元，所述挡板单元由挡板（２）和挡板位置控制部（３）构成，所述挡板位置控制部（３）包括位于所述隔离层一侧的相互紧密接触的一凸轮和一顶销（３４），所述顶销（３４）的后端设有第一弹簧（３５），所述凸轮上设有与凸轮为一体的摆臂（３２），所述摆臂（３２）与所述挡板（２）的一侧固定；所述凸轮的轮盘上设有一轴（３６），所述凸轮的侧面设有一护板（３３），所述凸轮与所述护板（３３）相对的表面上设有触点，位于所述护板（３３）表面上的触点（３９）有多个，位于所述护板（３３）上的每个触点均分别电连接一指示灯（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑克增，邢建双，
申请(专利权)人：天津东海理化汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。