一种洗衣内桶冲压坯料的制备方法技术

本发明专利技术公开了采用子模可拆卸的安装于模架上的方式，在通过更换子模来达到生产不同规格洗衣机内桶的目的，因为多规格产品只需制备不同的子模，综合生产成本降低，而更换子模耗时很少，提高了生产效率，并且子模数量可以根据需要设置，大大提高了模具的通用性和性价比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种洗衣机内桶生产方法，特别涉及。
技术介绍
洗衣机内桶的生产，一般是将金属薄板按照要求剪切成需要的宽度和长度，再通过送料机将其送入到位于冲床上的模具中，经过冲床对模具的第一次工艺冲压后送出冲床，当需要在同一张坯料上冲压不同的孔洞和凸纹时，需要整体更换模具或送入位于另一台冲床上的另一套模具中，经过另一台冲床对另一套模具的第二次工艺冲压后送出另一台冲床， 以此工序进行，在最后一次工艺冲压结束后，将洗衣机内桶产品送出冲床并且下料。存在的缺陷一次工艺冲压需要配套的一套冲床与模具，生产成本较高、生产效率较低、模具结构复杂、维修困难、产品品种单一。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种同一模具可生产多种规格产品的洗衣机内桶的冲压坯料的制备方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是，包括以下步骤步骤一，模具制备，模具包括模架和至少一个子模，所述子模可拆卸的安装于所述模架上；步骤二，将模具安装洗衣机内桶生产线上的冲床上； 步骤三，送料，将工件送入模具中，直到工件到位； 步骤四，冲压，启动冲床带动子模进行冲压作业；步骤五，检查冲压工序是否完成，如果完成，就出料，工件加工完毕，如果工序没有完成，继续送料，工件被移动一个加工位，启动冲床带动子模继续进行冲压作业，直到冲压作业完成。优选的，所述步骤一中制备的子模包括上模板、凸模、凹模和下模板，所述凸模和凹模分别安装于所述上模板和下模板上。优选的，所述步骤一中制备的子模中，所述凸模和凹模分别可拆卸的安装于所述上模板和下模板上。优选的，所述步骤一中，所制备的子模还设有上抽板和下抽板，所述上抽板和下抽板在相对的一面均设有相互可嵌套匹配的凹槽和凸条，所述下抽板固定安装于所述上模板的上面，并可沿所述凹槽垂直的方向水平滑动，其安装位置位于所述上抽板的下方，所述上模板上还安装有下抽板驱动装置，所述下抽板驱动装置与所述下抽板传动连接，所述上抽板固定装设于所述模架设有的上模架的下面。优选的，所制备的子模根据不同的产品规格分别制备，并根据所生产的产品要求进行更换。优选的，步骤四冲压过程中，通过控制每个子模的上抽板和下抽板的相对位置来控制某一个子模在某一次冲压过程中动作或不动作，以完成不同的冲压产品或进行不同的冲压工序。采用本技术方案的有益效果是采用子模可拆卸的安装于模架上的方式，在通过更换子模来达到生产不同规格洗衣机内桶的目的，因为多规格产品只需制备不同的子模， 综合生产成本降低，而更换子模耗时很少，提高了生产效率，并且子模数量可以根据需要设置，大大提高了模具的通用性和性价比。附图说明图1是本专利技术一种洗衣机内桶模具实施例1的示意图； 图2是本专利技术一种洗衣机内桶模具实施例2的示意图； 图3是本专利技术一种洗衣机内桶模具实施例3的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.模架2.子模21.上模板22.下模板23.凸模24.凹模25.上抽板26.下抽板27.上盖板231.凸模垫板241.凹模垫板251.气缸3.工件251.凹槽252.凸条具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1，，包括以下步骤步骤一，模具制备，模具包括模架和一个子模，所述子模可拆卸的安装于所述模架上； 步骤二，将模具安装洗衣机内桶生产线上的冲床上； 步骤三，送料，将工件送入模具中，直到工件到位； 步骤四，冲压，启动冲床带动子模进行冲压作业；步骤五，检查冲压工序是否完成，如果完成，就出料，工件加工完毕，如果工序没有完成，继续送料，工件被移动一个加工位，启动冲床带动子模继续进行冲压作业，直到冲压作业完成。图1所示，步骤一中所述的模具，包括模架和一个子模2，所述子模2可拆卸的安装于所述模架1上。所述子模2包括上模板21、凸模23、凹模M和下模板22，所述凸模23和凹模M 分别安装于所述上模板21和下模板22上。所述凸模23和凹模M分别可拆卸的安装于所述上模板21和下模板22上。所述凸模23和上模板M之间还设有凸模垫板231。所述凹模M和所述下模板22之间还设有凹模垫板Ml。所述子模2还设有凸模固定板，所述凸模23经由所述凸模固定板固定于所述上模板21上。 所述子模2还设有可调整子模2水平高度的上盖板27，所述上盖板27设于所述上抽板25的上面。 所述子模2还设有上抽板25和下抽板沈，所述上抽板25和下抽板沈在相对的一面均设有相互可嵌套匹配的凹槽251和凸条252，所述下抽板沈活动安装于所述上模板 21的上面，并可沿所述凹槽垂直的方向水平滑动，其安装位置位于所述上抽板25的下方，4所述上模板21上还安装有下抽板驱动装置，所述下抽板驱动装置与所述下抽板沈传动连接，所述上抽板固定装设于所述模架设有的上模架的下面。所述下抽板驱动装置为气缸、油缸或电动机驱动装置。所述上模板21和所述下模板22之间装设有弹簧和氮气弹簧。步骤二到步骤四具体过程是，将模架1安装于冲床上，然后根据产品规格选择相应的子模2安装到模架上，送料装置将工件3送入凹模M和凸模23之间，启动冲床，冲床的主轴下压，带动上模架、上模板21和凸模23 —起下行，凸模23和凹模M配合在工件3上冲切出需要的花纹和孔洞，如需要更换规格，只需要更换子模2即可，大大的节省了时间， 提高了工作效率，子模2和模架1之间可以通过螺栓、卡扣和滑槽可拆卸连接，现有技术很多，不在赘述。上抽板25和下抽板沈的作用是，在需要对工件3进行间隔冲切的时候，在需要进行冲切的位置，下抽板26不动，即上抽板25和下抽板沈的凸条252 —一正对，当冲床主轴下压时，上抽板25跟随下行，并带动下抽板沈和上模板21以及凸模23下行，完成冲切作业，随后工件3移动一个作业位，同时下抽板驱动装置启动，推动下抽板沈移动，使下抽板 26的凹槽251对正上抽板25的凸条252，使得冲床主轴下行时，上下抽板的凹槽251和凸条252相互嵌套，抵消了冲床主轴的下行行程，因此下抽板沈和上模板21及凸模23不动作，工件3的该区域不会被冲切，因此既能连续作业，又能方便的控制是否对工件3进行冲切，增加了生产产品的多样性。实施例2，如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，子模2是两个，工作原理同实施例1， 但是生产的产品的孔型和图案可以更加丰富，两个子模2都可以通过上抽板21和下抽板22 的相对位置来控制其是否进行冲切动作，因此可操作性更高。实施例3，如图3所示，以5KG自动洗衣机内桶生产方法为例，其余与实施例2相同，不同之处在于，子模2是3个，分别为1#、2#、3#子模，生产内桶的设计花纹为竖筋+凸包+中间小孔的洗衣机内桶。选用1#子模竖筋成型、姊子模竖筋的中间凸包、3#子模竖筋、水滴中间小孔包括切断刀组成模具系统。生产时，送料机向模具系统伺服送料335. 05mm，通过对各个子模2的上下抽板相对位置的控制，模具系统自动将2#子模、3#子模置于作业侧， 1#子模、切断刀置于静止侧，完成后，冲床对模具系统进行冲压，完成第一步工艺；送料机再向模具系统伺服送料23. 5mm，此时模具系统自动将1#子模置于作业侧，姊子模、3#子模、切断刀置于静止侧，完成后，冲床对模具系统进行冲压，完成第二步工艺；送料机再向模具系统伺服送料311. 55mm，此时模具系统自动将3#子模置于作业侧，1#子模本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种洗衣内桶冲压坯料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，模具制备，模具包括模架和至少一个子模，所述子模可拆卸的安装于所述模架上；步骤二，将模具安装洗衣机内桶生产线上的冲床上；步骤三，送料，将工件送入模具中，直到工件到位；步骤四，冲压，启动冲床带动子模进行冲压作业；步骤五，检查冲压工序是否完成，如果完成，就出料，工件加工完毕，如果工序没有完成，继续送料，工件被移动一个加工位，启动冲床带动子模继续进行冲压作业，直到冲压作业完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利锋，倪正旺，
申请(专利权)人：江苏尚诚精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32