全自动封罐设置用翻边缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及全自动封罐设置用翻边缩口装置，包括主轴、转盘、内模架、翻边内芯和贴紧内芯、翻边活动圈和贴紧活动圈，在翻边活动圈和贴紧活动圈均设有环槽，环槽中设弹簧圈；主轴轴心中设有翻边拉杆和定位拉杆，上端连接升降动力装置、下端自由端对应定连接翻边内芯和贴紧内芯；沿转盘设置的轴件，各轴件的设置上下摆臂，上摆臂设置导向轮，下摆臂设置的缩口轮，与导向轮侧面接触的壁面为可相对于转盘可自转的导向环轨圈，内模架壁面设内凹环槽，转盘和导向环轨圈分别设连动转动动力，本实用新型专利技术满足制罐包装需要达到防漏、抗压需要采用七层封罐，通过缩口来相对实现增大扩口翻边宽度，在滚轮旋压时不易破裂，减少底片的下料面积，降低制罐成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制罐设备，特别是一种对罐体进行封盖和封底的全自动封罐设置 用翻边缩口装置。
技术介绍
在制罐工艺中，筒状罐体完成翻边制作后，需对罐体进行封底和封面，才能完成制 作。其基本原理是卷封轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到嵌合密封的目 的。为满足产品在出口运输和高密封效果要求罐体卷封需要达到七层，而传统的制罐设备 通常只能实现五层卷封；目前封罐机其卷封轮的运动轨迹是由上下轨道重复固定运行，而且两组八个卷封 轮的外径是依次递增，其品种繁多，结构复杂，再说对导轨和导轮而言其制造和装配精度要 求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构形式，对制造工艺性、耐磨性和经 济性不利，而且不利于设备组装和拆卸维修等。总结现有封罐机主要存在以下不足之处1)、封罐机头结构复杂，在组装和拆卸、维修等过程相当麻烦；2)、导轨及导轮的制造和装配精度要求相当高，一旦磨损必须更换，造成维修更换 成本升高；3)、卷封轮外径太小不一，品种较多，不利于生产管理；4)、卷封轮不可调，易麻损，需经常更换。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决技术问题是提供一种通过缩口来实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，包括固定于主轴座（１）上的主轴（２）、转盘（３），其特征在于：所述主轴（２）下端设有内模架（４），内模架（４）中心设有翻边内芯（５）和贴紧内芯（６），由若干块构成分别环翻边内芯（５）和贴紧内芯（６）侧周设置、可被连动撑开的翻边活动圈（７）和贴紧活动圈（８），在翻边活动圈（７）和贴紧活动圈（８）外侧周均设有环槽（７ａ），环槽（８ａ）中套设有回位弹簧圈（９）；所述主轴（２）轴心中设有翻边拉杆（１０）和定位拉杆（１１），上端连接升降动力装置、下端自由端对应定连接翻边内芯（５）和贴紧内芯（６）；所述沿转盘（３）设置若干轴件（１２），各轴件（１２）的上端设置上摆臂（１３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：东莞市铖泰制罐设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]