进行转动层叠之前的冲压方法技术

本发明专利技术提供一种进行转动层叠之前的冲压方法。可动冲头（７９）从原料片材（５２）上冲出板片（４２）。所冲出的板片（４２）相对于另一板片（４２）转动并且被层叠在该另一板片（４２）上。在各板片（４２）的外周上形成多个突部（４６）。可动冲头（７９）具有多个突部形成刃（８１ａ、８１ｂ），突部形成刃的数量大于板片（４２）的突部（４６）的数量。在借助可动冲头（７９）冲出板片（４２）之前，在原料片材（５２）的与突部形成刃（８１ａ或８１ｂ）对应的位置处形成毛坯孔（７３ａ或７３ｂ），该毛坯孔使突部（４６）的形成无效化。另外，随着从原料片材（５２）冲出板片（４２）的进展，改变毛坯孔（７３ａ、７３ｂ）的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压用在电动机的层叠转子芯中的转子铁芯片或用在电动机的 层叠定子芯中的定子芯片(core piece)的方法。
技术介绍
例如，日本特开2004-153928号公报公开了这样的冲压方法。如图20和图21所 示，根据该方法，沿长度方向给送带状的原料片材91，并且从原料片材91连续地冲出定子 芯片92。在各定子芯片92的外周上均形成多个突部93。各突部93均具有用于接收螺栓 的安装孔94。用于接收线圈的多个槽口 95形成于定子芯片92的内周。槽口 95被以预定 的角度间隔形成。在各对相邻的槽口 95之间形成磁极部96。如此冲出的定子芯片92被层叠并且相互固定，从而形成电动机用的层叠定子芯。 在这种情况下，原料片材91的平面度(flatness)和厚度的变化将对层叠定子芯的层叠 状态产生不利的影响。为了防止这种情况，已经采用了转动层叠法(rotated lamination method)。根据转动层叠法，在各定子芯片92的中心角度相对于其它的定子芯片92变位的 状态下，层叠冲出的定子芯片92，从而消除平面度的变化。现在详细说明根据日本特开2004-153928号公报的冲出定子芯片92的方法。在 图20所示的工位(station)之前的工位，原料片材91被冲压，以在定子芯片92的内周形 成槽口 95和磁极部96。随后，在图20所示的工位，原料片材91被冲压，以在定子芯片92 的外周形成开口 97和用于接收螺栓的安装孔94。开口 97在平面图中为大致U形，从而形 成突部93。接着，在图21所示的工位，原料片材91被冲压以形成弓形部98，该弓形部限定 定子芯片92的外周。各弓形部98形成为连接相邻一对开口 97的基端。如上所述，根据上述公报中所公开的方法，用于形成突部93的开口 97和用于限定 定子芯片92的外周的弓形部98是在给送原料片材91的状态下通过在不同的工位冲压而 形成的。因此，原料片材91上的冲压位置很可能在各工位之间发生移位。具体地，各弓形 部98可能不能连接对应的相邻一对开口 97的基端。在这种情况下，由于在弓形部98和开 口 97之间形成诸如微接合的联接部，所以定子芯片92不能从原料片材91分离。即使定子 芯片92从原料片材91分离，也会留下作为微接合的痕迹的不清晰的界限(blur)。这会阻 碍后续的加工。为了防止这样的缺陷，如图22所示，开口 97的基端需要比定子芯片92的外周进 一步沿径向向内延伸。然而，在这种情况下，在突部93的位于定子芯片92的外周的各基端 形成凹部93a。因此过大的应力趋于集中在各凹部93。从强度的角度考虑这是不期望的。 另外，由于通过U形开口 97形成各突部93，所以突部93的基部(基端部)很可能被弯曲。 这可能对定子芯片92的转动层叠的装配精度产生不利的影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的旨在提供一种转动层叠前的冲压方法，该方法允许从薄板状原材冲出在内周或外周具有多个突部的板片，而不必在突部的基端形成凹部。为了达到上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种进行转动层叠之前的冲压 方法。在圆周上具有多个突部的板片相对于另一板片转动并且被层叠到该另一板片上之 前，从薄的板状原材上冲出所述板片。所述冲压方法包括使用多个突部形成刃，所述突部 形成刃的数量大于所述板片的所述突部的数量；在从所述原材冲出所述板片之前，在所述 原材中形成一个或多个毛坯孔，所述毛坯孔用于使在与一个或多个所述突部形成刃对应的 位置处的形成一个或多个所述突部的形成无效化；以及随着从所述原材冲出所述板片的进 展，改变所述毛坯孔的位置。附图说明图1是示意性示出根据本专利技术的一个实施方式的方法使用的加工系统的主视图， 该方法涉及电动机的转子芯片和定子芯片的冲压；图2是示出在第一工位加工后的原料的平面图；图3是示出第二工位中使用的可动冲头的横断面视图；图4A是示出在第二工位已经以第一图案冲出毛坯孔(blank hole)的原料的平面 图；图4B是示出在第二工位已经以第二图案冲出毛坯孔的原料的平面图；图5是示出第三工位中使用的可动冲头的横断面视图；图6A是示出在第三工位已经用可动冲头冲出轴孔的原料的平面图；图6B是示出在第三工位已经用可动冲头冲出轴孔的原料的平面图；图7A示出在第四工位已经用可动冲头冲出转子芯片的原料的平面图；图7B示出在第四工位已经用可动冲头冲出转子芯片的原料的平面图；图8是示出第一至第四工位冲出的转子芯片的局部放大平面图；图9是示出在第五工位已经冲出槽口的原料的平面图；图10是示出在第六工位已经冲出容纳孔(accommodation hole)的原料的平面 图；图11是示出第七工位中使用的可动冲头的横断面视图；图12A是在第七工位已经以第三图案形成毛坯孔的原料的平面图；图12B是在第七工位已经以第四图案形成毛坯孔的原料的平面图；图13是示出第八工位中使用的可动冲头的剖面图；图14A是示出在第八工位已经冲出安装孔的原料的平面图；图14B是示出在第八工位已经以不同于图14A的图案的图案冲出安装孔的原料的 平面图；图15是示出第九工位中使用的可动冲头的横断面视图；图16的㈧是示出在第九工位已经用可动冲头冲出定子芯片的原料的平面图；图16的⑶是示出在第九工位已经用可动冲头冲出定子芯片的原料的平面图；图17是示出第五至第九工位冲出的定子芯片的局部放大平面图；图18是示出通过层叠多个转子芯片而形成的层叠转子芯的立体图；图19是示出通过层叠多个定子芯片而形成的层叠定子芯的立体图20是示出通过传统的冲压定子芯片的方法在一工位形成用于形成突部的开口 的原料的平面图；图21是示出在图20的工位之后的工位中加工的原料的平面图；和图22是示出定子芯片的局部放大平面图。具体实施例方式下面将参照图1至图19说明本专利技术的一个实施方式。具体地，将说明冲压用于形 成电动机的层叠转子芯的转子芯片的方法和冲压用于形成层叠定子芯的定子芯片的方法。首先，将说明通过本实施方式的冲压方法冲出的转子芯片和定子芯片，以及通过 层叠作为板片的芯片形成的层叠转子芯和层叠定子芯。如图18所示，通过层叠转子芯片(第一板片)32形成层叠转子芯31。具体地，在 各转子芯片32的相位相对于相邻的转子芯片32转动预定角度(180度)的状态下，转子芯 片32被层叠并且被固定至相邻的芯片32。转子芯片32由诸如硅钢板等磁性钢板形成，并 且具有薄的圆板形状。转子芯片32在其中心具有轴孔33，转动轴插入并且固定到该轴孔 中。在轴孔33的内周上形成一对以180度间隔开的键状的突部34。突部34与转动轴上的 槽接合，从而确定层叠转子芯31相对于转动轴的位置。转子芯片32的环状部具有用于收 纳永磁体的收纳孔35。如图19所示，通过层叠定子芯片(第二板片)42并且将定子芯片42固定在一起来 形成层叠定子芯41。定子芯片42由诸如硅钢板等磁性钢板形成，并且具有薄的圆板形状。 定子芯片42在其中心具有容纳孔43，该容纳孔43用于可转动地容纳层叠转子芯31。在容 纳孔43的内周上形成多个线圈用的槽口(slit)44。槽口 44以等角度间隔的方式形成。在 每两个相邻的槽口 44之间形成磁极部45。励磁线圈绕磁极部45卷绕。在定子芯片42的 外周上等间隔地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进行转动层叠之前的冲压方法，其中，在圆周上具有多个突部的板片相对于另一板片转动并且被层叠到该另一板片上之前，从薄的板状原材上冲出所述板片，所述冲压方法的特征在于：使用多个突部形成刃，所述突部形成刃的数量大于所述板片的所述突部的数量；在从所述原材冲出所述板片之前，在所述原材中形成一个或多个毛坯孔，所述毛坯孔用于使在与一个或多个所述突部形成刃对应的位置处的一个或多个所述突部的形成无效化；以及随着从所述原材冲出所述板片的进展，改变所述毛坯孔的位置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：榊原正己，藤村志郎，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]