一种薄膜分切装置制造方法及图纸

一种薄膜分切装置，用于向收卷装置提供薄膜，并在收卷完成后切断薄膜，包括支承架，设置于流延机的薄膜输出一侧，其上设置有横向水平延伸的导轨；滑架，活动配设于支承架的导轨上，其上分布有若干沿纵向水平延伸的导向辊、以及设置于滑架前端与导向辊平行的出膜辊；分切机构，包括枢设于滑架上、沿水平纵向分布于滑架两侧的两摆臂、设置于两摆臂前端之间、沿纵向水平布置的切刀，以及连接驱动两摆臂在第一位置和第二位置之间同步摆动的气缸，当摆臂处于第一位置，所述切刀切割薄膜，当摆臂处于第二位置，所述切刀远离薄膜，上述分切装置具有结构简单、工作效率高、分切效果好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流延机辅助装置，尤其是一种薄膜分切装置。
技术介绍
流延机因其具有高速、稳定、环保、节能、产品厚度均勻可调等优点而被广泛应用 于制膜领域，其主要由挤出装置、辊筒装置、收卷装置和控制装置组成，其中，挤出装置由挤 出机和与挤出机连接的模具组成，而辊筒装置由辊筒架和设置于辊筒架上的冷却辊和若干 输送辊组成，工作时，冷却辊与模具的模口相对设置，模具的模口挤出热熔胶液并流延在冷 却辊表面，经冷却辊冷却后形成固态膜并由输送辊连续输出，收卷装置位于流延机的末端， 其具有用于卷储由输送辊输出薄膜的收卷辊，当收卷辊上的膜卷半径达到要求后需要切断 薄膜进行换卷，现有的薄膜切断是采用人工完成的，往往会出现薄膜的断口不平整，造成薄 膜的浪费，工作效率低，劳动强度大等问题，且换卷需要较长时间，无法实现收卷装置的连 续收卷，影响流延机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、经济实用、切割效 果好的薄膜分切装置。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种薄膜分切装置，用于向收卷装置提供薄膜，并在收卷完成后切断薄膜，其特 征在于包括支承架，设置于流延机的薄膜输出一侧，其上设置有横向水平延伸的导轨；滑 架，活动配设于支承架的导轨上，其上分布有若干沿纵向水平延伸的导向辊、以及设置于滑 架前端与导向辊平行的出膜辊；分切机构，包括枢设于滑架上、沿水平纵向分布于滑架两侧 的两摆臂、设置于两摆臂前端之间、沿纵向水平布置的切刀，以及连接驱动两摆臂在第一位 置和第二位置之间同步摆动的气缸，当摆臂处于第一位置，所述切刀切割薄膜，当摆臂处于 第二位置，所述切刀远离薄膜。进一步的，所述收卷装置，包括底座、以及通过纵向水平延伸的转轴可转动地安装 于底座上的回转架，所述回转架上设置有沿纵向水平延伸且位于转轴左、右两侧的两收卷 辊、沿纵向水平延伸位于转轴上、下两侧的支承杆、以及连接驱动收卷辊转动的电机，所述 回转架可被操作绕转轴回转以使两收卷辊与出膜辊交替配合工作。进一步的，两所述摆臂与所述滑架前端出膜辊同轴枢设于滑架上。进一步的，所述导轨上设置有位置传感器，用于检测所述滑架的位置以确定膜卷 的半径大小。本技术具有如下有益效果工作时，出膜辊与膜卷始终相切，膜卷由收卷辊带动卷储薄膜，随着膜卷半径的增 加滑架沿导轨向后移动，从而保证薄膜的卷储质量，防止薄膜褶皱；在导轨上设置用于检测 滑架的位置传感器，可根据滑架行程判断膜卷半径，以提示操作人员分切薄膜和换卷；通过设置于滑架前端的分切机构，可准确整齐的对薄膜进行分切，使断口整齐，同时降低劳动 强度，提高生产效率；收卷装置通过回转架设置两收卷辊，通过两收卷辊交替收卷，从而实 现收卷装置的不间断收卷，有效提高本技术的工作效率，在回转架上设置上、下两支承 杆，可方便于分切机构对薄膜的分切。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图，收卷装置处于换卷状态。图3为本技术的结构示意图，切刀处于切割位置。图4为本技术的局部放大图。具体实施方式参照图1至图4所示，一种薄膜分切装置，包括支承架1、滑架2、分切机构和收卷直ο支承架1连接在流延机的薄膜输出一侧，其上设置有横向水平延伸的导轨11，滑 架2活动配设于支承架1的导轨22上，其上分布有沿纵向水平延伸的两导向辊21、以及设 置于滑架2前端与导向辊21平行的出膜辊M，分切机构包括与出膜辊M同轴枢设于滑架 2上且沿水平纵向分布于滑架2两侧的两摆臂23，设置于两摆臂23前端之间沿纵向水平布 置的切刀25，以及枢设于滑架2与两摆臂23之间，用于驱动两摆臂23在第一位置和第二位 置之间同步摆动的气缸22，当摆臂23处于第一位置，切25切割薄膜3，当摆臂23处于第二 位置，切刀25远离薄膜3，导轨11上设置有位置传感器，用于检测滑架2的位置以确定膜卷 31的半径大小。收卷装置，包括底座(图中未示出)、以及通过纵向水平延伸的转轴43可转动地安 装于底座上的回转架4，回转架上设置有沿纵向水平延伸且位于转轴43左、右两侧的两收 卷辊42、沿纵向水平延伸位于转轴43上、下两侧的支承杆41、以及连接驱动收卷辊42转动 的电机(图中未示出)，回转架4可被操作绕转轴43回转以使两收卷辊42与出膜辊M交 替配合工作。具体工作方式为将滑架2向前移动使出膜辊25与膜卷31相切，电机驱动收卷辊 42转动以卷储薄膜3，随着膜卷31半径的增加滑架2沿导轨11向后移动，当卷膜31半径 达到一定值时，位置传感器发出警报以提示操作人员分切薄膜3和换卷，操作人员操作收 卷装置的回转架4旋转使另一侧的收卷辊42转到前方，并控制气缸22驱动摆臂23向前摆 动以使切刀25切断薄膜3，如此反复便可实现连续收卷。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的 范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。权利要求1.一种薄膜分切装置，用于向收卷装置提供薄膜，并在收卷完成后切断薄膜，其特征在 于包括支承架，设置于流延机的薄膜输出一侧，其上设置有横向水平延伸的导轨；滑架， 活动配设于支承架的导轨上，其上分布有若干沿纵向水平延伸的导向辊、以及设置于滑架 前端与导向辊平行的出膜辊；分切机构，包括枢设于滑架上、沿水平纵向分布于滑架两侧的 两摆臂、设置于两摆臂前端之间、沿纵向水平布置的切刀，以及连接驱动两摆臂在第一位置 和第二位置之间同步摆动的气缸，当摆臂处于第一位置，所述切刀切割薄膜，当摆臂处于第 二位置，所述切刀远离薄膜。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于所述收卷装置，包括底座、 以及通过纵向水平延伸的转轴可转动地安装于底座上的回转架，所述回转架上设置有沿纵 向水平延伸且位于转轴左、右两侧的两收卷辊、沿纵向水平延伸位于转轴上、下两侧的支承 杆、以及连接驱动收卷辊转动的电机，所述回转架可被操作绕转轴回转以使两收卷辊与出 膜辊交替配合工作。3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于两所述摆臂与所述滑架前 端出膜辊同轴枢设于滑架上。4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于所述导轨上设置有位置传 感器，用于检测所述滑架的位置以确定膜卷的半径大小。专利摘要一种薄膜分切装置，用于向收卷装置提供薄膜，并在收卷完成后切断薄膜，包括支承架，设置于流延机的薄膜输出一侧，其上设置有横向水平延伸的导轨；滑架，活动配设于支承架的导轨上，其上分布有若干沿纵向水平延伸的导向辊、以及设置于滑架前端与导向辊平行的出膜辊；分切机构，包括枢设于滑架上、沿水平纵向分布于滑架两侧的两摆臂、设置于两摆臂前端之间、沿纵向水平布置的切刀，以及连接驱动两摆臂在第一位置和第二位置之间同步摆动的气缸，当摆臂处于第一位置，所述切刀切割薄膜，当摆臂处于第二位置，所述切刀远离薄膜，上述分切装置具有结构简单、工作效率高、分切效果好等优点。文档编号B65H19/26GK201890651SQ20102052233公开日2011年7月6日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日专利技术者杨国昌 申请人:泉州市丰泽区东方机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄膜分切装置，用于向收卷装置提供薄膜，并在收卷完成后切断薄膜，其特征在于：包括支承架，设置于流延机的薄膜输出一侧，其上设置有横向水平延伸的导轨；滑架，活动配设于支承架的导轨上，其上分布有若干沿纵向水平延伸的导向辊、以及设置于滑架前端与导向辊平行的出膜辊；分切机构，包括枢设于滑架上、沿水平纵向分布于滑架两侧的两摆臂、设置于两摆臂前端之间、沿纵向水平布置的切刀，以及连接驱动两摆臂在第一位置和第二位置之间同步摆动的气缸，当摆臂处于第一位置，所述切刀切割薄膜，当摆臂处于第二位置，所述切刀远离薄膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国昌，
申请(专利权)人：泉州市丰泽区东方机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35