压延滚筒、压延机以及压延方法技术

本发明专利技术提供一种压延滚筒、压延机以及压延方法，其不仅能够有效地矫正被压延材料的板隆起，还能够减少边降，防止由于滚筒之间的局部线接触压力上升而导致的滚筒损伤。滚筒隆起形成为具有最大值点和最小值点的连续曲线，夹在最大值点与最小值点之间的中央区域表现为一个函数；最大值点至最近的滚筒端部的端部区域形成为另一函数曲线，该函数具有与中央区域的函数延长部分相比急剧陡变的斜率，即，半径向滚筒端部急剧减小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的，以金属的带状板作为被压延材料， 在矫正其隆起等问题的同时进行热轧或者冷轧。
技术介绍
由压延机压延金属带状板的情况下，由于压延负荷使滚筒弯曲，导致板的中央 (宽度方向的中央)附近比端部(宽度方向的端部)附近变厚，即容易产生板隆起。作为具有板隆起矫正功能的压延机，已知有记载于专利文件1的专利技术。如图8所示，该压延机在上下配置表面具有S形状滚筒隆起(也被称为CVC)的工作滚筒(但是中间滚筒或者支持滚筒也可以)，使这样的一对滚筒在轴方向相对移动。通过使这一对滚筒配合板的宽度截面形状等作相对移动，如图8的(a) (c)所示，可以恰当地改变滚筒的间隙， 从而矫正板的隆起。通过具有同样滚筒隆起的滚筒来矫正板隆起的技术，在专利文件2中也有记载。专利文件1、2记载的压延机使用的压延滚筒的滚筒隆起具有如图6所示的曲线 (滚筒外形)。即，在滚筒的整个筒体，滚筒半径仅仅表现为一个关于沿滚筒的轴方向长度 (筒体长度位置)的函数曲线(三次函数或者正弦函数)。在具有上述滚筒隆起的压延滚筒作为工作滚筒的情况下，滚筒缝隙的分布如图7所示。作为被压延材料的金属带状板的宽度越小，压延滚筒在中央附近越集中地承受负重，容易产生弯曲，因此图8的(c)中所示方向的相对移动量(S > 0的正变化)会增加。与之相反，板的宽度越宽，压延滚筒承受越广泛分布的负重，难以产生弯曲，图8的(b)中所示方向的相对移动量(S <0的负变化) 会增加。由于这种与板宽相适应的相对移动量不同，如图7所示，则应根据板宽不同来设定的滚筒间隙。专利文件3中的技术为以其他方法矫正板隆起的例子。该文件(的图2)中记载有被称为HC轧机等的六段轧机，其具有一对没有滚筒隆起的平滚筒作为上中间滚筒和下中间滚筒，该对平滚筒能够沿轴方向相对移动。通过使中间滚筒沿轴方向相对移动，将所述平滚筒端部置于板宽端部附近或者更内侧位置以增强工作滚筒的弯曲效果，从而矫正板隆起。另外，专利文件4中描述了取代平滚筒而使用具有S形状滚筒隆起的滚筒的例子。此外，专利文件5中记载有，对不具有隆起的工作平滚筒的单侧端部实施锥形 (会聚)研削，将该研削部分定位于被压延板材的宽度方向端部的压延方法。通过减少在该研削部分处与被压延板材的接触压力，能够减轻板的宽度方向端部(边部)处的边降 (edg-drops)(后述)。专利文件1 日本特开昭57-91807号公报专利文件2 日本特开2001-252705号公报专利文件3 日本特公昭62-10722号公报专利文件4 日本特开昭63-30104号公报专利文件5 日本特开昭55-77903号公报专利文件1、2记载的技术是利用滚筒隆起的作用进行板隆起的矫正，但是不能进行对边降(由于边缘下垂，边缘部的角消失，板厚变薄的现象)等板宽端部的形状矫正。即， 如果将适合的滚筒隆起设定为工作滚筒，将其轴方向的相对位置适当地确定，则能够如图8 所示，进行横贯板宽度方向全区域的板隆起矫正，但是如图9所示，不能防止在板的宽度方向端部(边缘部分)由于工作滚筒的局部约束等引起的边降的发生。此外，当配置有支持滚筒时，由于工作滚筒的端部附近与支持滚筒接触并受到支持滚筒的约束，因此产生了严重的滚筒弯曲效果而不能矫正板隆起。另外，S形状滚筒隆起的一方的端部具有有滚筒直径增大的部分(图8中#号部分)，在四段或六段轧机中与支持滚筒间的线接触压力过分地增大从而引起局部破裂等，而发生滚筒损坏、滚筒寿命缩短的情况。专利文件3、4的技术能够有效地使滚筒弯曲，因为滚筒端部不受约束，但由于在中间滚筒与其他滚筒的接触长度为较短状态下进行压延，因此会引起滚筒间线压力增加， 由此容易引起破裂等滚筒损坏。在没有滚筒隆起的情况(对比文件幻中，则不能完全发挥对板隆起的矫正能力。专利文件5的技术有效地减少了边降，但是由于横贯板宽度全区域隆起的矫正能力不高，为了充分矫正板隆起，需要设置有S形状滚筒隆起的中间滚筒、或附加大容量的弯曲物等其他手段。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术提供的，不仅能够有效地矫正被压延板材的板隆起，还能够减少边降，防止由于局部滚筒间线压力上升导致的滚筒损伤。解决技术问题的技术手段本专利技术的压延滚筒特征在于，将滚筒隆起形成为曲线(整体平缓的连续曲线)，具有最大值点和最小值点的连续曲线；夹在最大值点与最小值点之间的中央区域为一个函数；从最大值点至最近的滚筒端部的端部区域形成为另一个函数，该函数具有与中央区域的函数延长部分相比急剧陡变的斜率(即，半径向滚筒端部急剧减小)。该压延滚筒如图3(b)所示，当在同一平面内以点对称关系的上下位置成对配置时，最小值点与最大值点间的中央区域(上述一个函数的曲线部分)之间形成连续变化的滚筒间隙，具有控制板隆起的功能。即，与图8中相同，通过适当地确定这一对压延滚筒的轴方向相对位置，能够确定合适的滚筒间隙来矫正板隆起。另一方面，该压延滚筒中最大值点到最近滚筒端部的端部区域中，形成具有与中央区域函数相比急剧陡变斜率的函数，该函数的曲线部分向着滚筒端部半径急剧减小。从而在该部分形成扩大间隙，该扩大间隙延续上述中央区域形成的滚筒间隙。在这一区域，压延滚筒与被压延材料之间或者与其他滚筒(工作滚筒、中间滚筒或者支持滚筒中任一个) 之间的约束力(接触强度)得到了缓和，因此在此区域中定位被压延材料的宽度方向端部， 能够对该被压延材料减少边降，或者产生充分的滚筒弯曲作用。而且，在图3的(a)、(b)等是使用本专利技术涉及的压延滚筒作为工作滚筒的情况下，也可以在六段轧机中的中间滚筒、或者四段轧机或六段轧机的支持滚筒中使用压延滚筒，能够在同一部分使约束力缓和产生同样的作用。即，如果使用该压延滚筒，不仅能够适当地矫正板隆起，同时还能够减少边降，另外还可以根据需要有效地产生滚筒弯曲作用。而且，由于该压延滚筒采用具有最大值点和最小值点的曲线，当被压延材料具有较宽的宽度时，能够实现在宽度方向的全区域上滚筒间隙均勻的零隆起(例如，图2中显示“宽幅用隆起S = -100mm”。板宽度1200mm程度全区域中滚筒间隙均勻)、以及与通常相反，在板宽度方向的朝着端部附近呈滚筒间隙变小的负隆起。从而，能在大范围以及各种压延条件下，可以进行适当的板隆起矫正。本专利技术的压延滚筒还可以是，滚筒隆起是由以下函数形成的曲线最小值点到最近的滚筒端部的端部区域形成为函数曲线，该函数具有与中央区域的函数延长部分相比缓慢陡变的斜率(即，趋近于该滚筒端部，半径增加缓慢或者半径无变化)。这样的压延滚筒，由于最小值点到最近的滚筒端部的端部区域形成为具有与中央区域的函数相比缓慢陡变斜率的函数，因而形成为至滚筒端部半径增加缓慢的曲线部分。 由于半径增加缓慢，在该区域附近基本不会发生与其他滚筒的线接触压力过大的现象。从而，避免发生局部区域破裂等滚筒损坏、滚筒必须在短期内更换等不便的问题。而且，该作用也适用于，在压延机使用的工作滚筒、中间滚筒、支持滚筒中任意一种的滚筒中使用本专利技术的压延滚筒情况下。本专利技术的压延滚筒可以是例如，上述中央区域为余弦函数(的曲线)，由最大值点开始的上述端部区域、或者由最小值点开始的上述端部区域为二次函数(的曲线)。余弦函数是在特定范围内具有最大值点和最小值点且同时在此中间部有拐点的曲线。当一对压延滚筒被本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压延滚筒，其特征在于，滚筒隆起的轮廓为具有最大值点和最小值点的连续曲线；夹在最大值点与最小值点之间的中央区域为一个函数；最大值点至最近滚筒端部的端部区域形成为另一个函数，该函数具有与中央区域的函数延长部分相比急剧陡变的斜率。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉川种浩，
申请(专利权)人：钢铁普蓝特克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP