一种轮胎生产用压延机的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括压延机机体。所述压延机机体出料端的左侧纵向设有一号滑动导轨，该压延机机体出料端的右侧纵向设有二号滑动导轨。所述一号滑动导轨和二号滑动导轨通过一号U型支架和二号U型支架相互连接。所述一号U型支架和二号U型支架均设有宽度刻度标示尺，且两者还分别横向设有三号滑动导轨和四号滑动导轨。所述三号滑动导轨和四号滑动导轨均通过两个小滑动块分别连接一左切割机构和一右切割机构。本实用新型专利技术具有结构简单，操作便捷，便于切割，有利于保障切割质量，有利于提高工作效率和产品质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产用装置领域，特别涉及一种轮胎生产用压延机的切割装置。
技术介绍
压延工序作为轮胎生产中的重要工序，原材料帘布穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品成为“帘布”。几层挂胶帘布贴合制成帘布层，作为轮胎的骨架。帘布是依靠压延机将两层胶层与一帘布压合而成，现有的轮胎生产领域中的压延机普遍采用四辊压延机，上部的两压辊和下部的两压辊分别压合胶层，然后压合后的胶层与帘布同时压入中间两压辊实现压合制成帘布，帘布压合后还需要根据帘布的宽度要求进行切割，现有的切割工序是对加工后的帘布进行切割，不利于加快生产效率，并且由于帘布的厚度是由两层胶层组成，厚度较厚，所以对切刀的韧性和强度要求较高，切割中需要很大的机械动力，从而造成切割加工成本增高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有利于提高生产效率，便于实现同时进行切割，减少切割成本的轮胎生产用压延机的切割装置。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括压延机机体。所述压延机机体出料端的左侧纵向设有一号滑动导轨，该压延机机体出料端的右侧纵向设有二号滑动导轨。所述一号滑动导轨和二号滑动导轨通过一号U型支架和二号U型支架相互连接。所述一号U型支架和二号U型支架均设有宽度刻度标示尺，且两者还分别横向设有三号滑动导轨和四号滑动导轨。所述三号滑动导轨和四号滑动导轨均通过两个小滑动块分别连接一左切割机构和一右切割机构。具体的，所述一号U型支架和二号U型支架相互平行设置，且上下相对应，所述一号U型支架和二号U型支架均通过两个大滑动块与一号滑动导轨和二号滑动导轨连接固定。具体的，所述左切割机构由一号固定轴、一号切割刀片和一号倒L型调节轴组成，所述一号固定轴上端与其相应的小滑动块相互连接，其下端与一号切割刀片相互连接，所述一号倒L型调节轴固定于一号固定轴左侧。具体的，所述右切割机构由二号固定轴、二号切割刀片和二号倒L型调节轴组成，所述二号固定轴上端与其相应的小滑动块相互连接，其下端与二号切割刀片相互连接，所述二号倒L型调节轴固定于二号固定轴右侧。具体的，所述一号倒L型调节轴和二号倒L型调节轴均通过固定圈连接两块U型夹板，所述固定圈设有弹性软胶层，所述U型夹板左端和右端均设有旋转筒。进一步，所述一号倒L型调节轴设有的旋转筒通过两端设有的旋转卡环镶嵌于其设有U型夹板相应设有的环形卡槽固定。进一步，所述二号倒L型调节轴设有的旋转筒通过两端设有的旋转卡环镶嵌于其设有U型夹板相应设有的环形卡槽固定。进一步，所述一号切割刀片穿过一号倒L型调节轴设有的U型夹板的中心。进一步，所述二号切割刀片穿过二号倒L型调节轴设有的U型夹板的中心。本技术的有益效果是：首先，有利于根据需要灵活调整一号U型支脚和二号U型支架的高度，还便于调整左切割机构和右切割机构的间距，便于确保切割产品的规格；其次，有利于通过U型夹板一端夹住物料，在通过切割刀片进行切割，旋转筒的设置还避免阻挡物料运行，有利于提高工作效率和工作质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术A处结构放大示意图；图3是本技术B处结构放大示意图。图中：1.压延机机体，2.一号滑动导轨，3.二号滑动导轨，4.一号U型支架，5.二号U型支架，6.宽度刻度标示尺，7.三号滑动导轨，8.四号滑动导轨，9.小滑动块，10.大滑动块，11.一号固定轴，12.一号切割刀片，13.一号倒L型调节轴，14.二号固定轴，15.二号切割刀片，16.二号倒L型调节轴，17.固定圈，18.U型夹板，19.旋转筒。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1-3，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施的工作原理非常简单，一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括压延机机体1。压延机机体1出料端的左侧纵向设有一号滑动导轨2，该压延机机体1出料端的右侧纵向设有二号滑动导轨3。一号滑动导轨2和二号滑动导轨3通过一号U型支架4和二号U型支架4相互连接。一号U型支架4和二号U型支架5均设有宽度刻度标示尺6，且两者还分别横向设有三号滑动导轨7和四号滑动导轨8。三号滑动导轨7和四号滑动导轨8均通过两个小滑动块9分别连接一左切割机构和一右切割机构。一号U型支架4和二号U型支架5相互平行设置，且上下相对应，一号U型支架4和二号U型支架5均通过两个大滑动块10与一号滑动导轨2和二号滑动导轨3连接固定。左切割机构由一号固定轴11、一号切割刀片12和一号倒L型调节轴13组成，一号固定轴11上端与其相应的小滑动块9相互连接，其下端与一号切割刀片12相互连接，一号倒L型调节轴13固定于一号固定轴11左侧。右切割机构由二号固定轴14、二号切割刀片15和二号倒L型调节轴16组成，二号固定轴14上端与其相应的小滑动块9相互连接，其下端与二号切割刀片15相互连接，二号倒L型调节轴16固定于二号固定轴14右侧。一号倒L型调节轴13和二号倒L型调节轴16均通过固定圈17连接两块U型夹板18，固定圈17设有弹性软胶层，U型夹板18左端和右端均设有旋转筒19。本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括压延机机体，其特征在于：所述压延机机体出料端的左侧纵向设有一号滑动导轨，该压延机机体出料端的右侧纵向设有二号滑动导轨，所述一号滑动导轨和二号滑动导轨通过一号U型支架和二号U型支架相互连接，所述一号U型支架和二号U型支架均设有宽度刻度标示尺，且两者还分别横向设有三号滑动导轨和四号滑动导轨，所述三号滑动导轨和四号滑动导轨均通过两个小滑动块分别连接一左切割机构和一右切割机构。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括压延机机体，其特征在于：所述压延机机体出料端的左侧纵向设有一号滑动导轨，该压延机机体出料端的右侧纵向设有二号滑动导轨，所述一号滑动导轨和二号滑动导轨通过一号U型支架和二号U型支架相互连接，所述一号U型支架和二号U型支架均设有宽度刻度标示尺，且两者还分别横向设有三号滑动导轨和四号滑动导轨，所述三号滑动导轨和四号滑动导轨均通过两个小滑动块分别连接一左切割机构和一右切割机构。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用压延机的切割装置，其特征在于：所述一号U型支架和二号U型支架相互平行设置，且上下相对应，所述一号U型支架和二号U型支架均通过两个大滑动块与一号滑动导轨和二号滑动导轨连接固定。3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁，
申请(专利权)人：江西秀谷橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36