应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法制造技术

技术编号:6635970 阅读:398 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90℃~98℃,时间45~70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为:苯酚100份,甲醛100份,氢氧化钡2~4份。本发明专利技术能提高铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂,尤其是涉及一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法
技术介绍
在本专利技术作出以前,以往一般采用氨水做触媒的酚醛树脂作为制备覆铜箔层压板胶粘剂的树脂。使用由该树脂制备的胶粘剂后铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能较差,剥离强度常态下只能达到iTlON/mm。耐浸焊性温度在260°C的锡缸中只能达到5 10秒。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种能提高铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能的应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂。本专利技术的目的是这样实现的一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90°C 98°C,时间45 70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为苯酚100份甲醛100份氢氧化钡2、份。本专利技术采用的钡酚醛树脂为水溶性酚醛树,其与聚乙烯醇缩丁醛配合使用后,能提高铜箔与纸基的粘结性能,同时提高耐热性能。耐浸焊性能在260°C的熔溶锡缸中保持20秒以上不分层、不起泡。因为传统的用氨水做虫角媒合成的酚醛树脂分子量大,与纸基覆铜板纸基所用的桐油改性树脂亲和力一般,而用氢氧化钡做虫角媒的酚醛树脂高、中、低三种分子结构分布均勻,与桐油改性酚醛树脂的分子之间亲和力好,所以用氢氧化钡做触媒合成的水溶性酚醛树脂与聚乙稀醇缩丁醛配合合成后的铜箔粘结剂大大提高了纸基覆铜板的耐浸焊性能。具体实施例方式本专利技术涉及的一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90°C 98°C,时间45 70钟,反应时保持常压反应,反应中途测试凝胶化时间, 当胶化时间达到所需要的数值时,中至反应,进行真空脱水,把树脂中的水分脱尽,然而加入溶剂稀释即成成品。所述各组份的投料质量份为苯酚100份,甲醛100份,氢氧化钡2、 份。权利要求1. 一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂, 所述反应温度为90°C 98°C,时间45 70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为苯酚100份甲醛100份氢氧化钡2、份。全文摘要本专利技术涉及一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90℃~98℃,时间45~70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为苯酚100份,甲醛100份,氢氧化钡2~4份。本专利技术能提高铜箔与纸基的粘结性能和耐热性能。文档编号C08G8/10GK102199264SQ20111006556公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日专利技术者王宏章 申请人:江阴市明康绝缘玻纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种应用于制备覆铜箔层压板胶粘剂的水溶性酚醛树脂的制法,其特征在于所述制法是采用苯酚和甲醛为主要原料,用氢氧化钡为催化剂,合成反应生成水溶性酚醛树脂,所述反应温度为90℃~98℃,时间45~70钟,反应时保持常压反应;所述各组份的投料质量份为:苯酚100份甲醛100份氢氧化钡2~4份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏章
申请(专利权)人:江阴市明康绝缘玻纤有限公司
类型:发明
国别省市:32

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