覆铜板生产用自动除胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于覆铜板技术领域，提供了覆铜板生产用自动除胶装置，包括支座，一对所述支座的内侧设置有胶辊，一对所述支座的内侧底端位于胶辊的正下方固定连接有集污框，一对所述支座的内侧两端均开设有滑槽，该装置解决了不方便清理涂胶的问题，通过驱动第一电机，可带动支撑板以及弧形板移动至对应位置，进一步启动第二电机，可使得弧形板挡盘以及挡板合并，进一步通过喷水管将空腔内部的水喷洒至胶辊的杆体外侧并对其表面的胶进行冲洗，进一步利用挡板合并使得弧形板的底端形成有开口，进一步使得冲洗的污水从开口处流入集污框内部，从而达到了对胶辊清理以及防止水溅射的目的。从而达到了对胶辊清理以及防止水溅射的目的。从而达到了对胶辊清理以及防止水溅射的目的。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板生产用自动除胶装置


[0001]本技术涉及覆铜板
，更具体地说，它涉及覆铜板生产用自动除胶装置。

技术介绍

[0002]覆铜板，覆铜箔层压板(CopperCladLaminate，CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，覆铜板在生产时需要涂覆胶水，因此需要使用除胶装置对胶辊上多余的胶水进行清除，保证生产质量。
[0003]现有的涂胶或复合设备都需要安装胶辊用于涂胶处理，然而由于设备架体空间的局限性，在设备上直接清洁的话不便于清洁，同时清洁效果不好，因此现在多在适当时间范围内将胶辊拆除后清洗，从而会降低胶辊的清洁效率，影响生产设备的使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供方便清理涂胶的覆铜板生产用自动除胶装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]覆铜板生产用自动除胶装置，包括支座，一对所述支座的内侧设置有胶辊，一对所述支座的内侧底端位于胶辊的正下方固定连接有集污框，一对所述支座的内侧两端均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，四个所述第一滑块的内端固定连接在支撑板的四角处，所述支撑板的底端中部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有双向螺杆且双向螺杆的两侧螺纹相反，所述双向螺杆的一端贯穿支撑板并固定连接有第二电机，所述第二电机的外壳固定连接在支撑板的一端。
[0007]本技术进一步设置为：所述双向螺杆的杆体两侧螺纹处均螺纹连接有第二滑块，两侧所述第二滑块的外侧均滑动连接在限位槽的内部。
[0008]本技术进一步设置为：两侧所述第二滑块的底端均固定连接有弧形板，两侧所述弧形板内部均开设有空腔，两侧所述弧形板的内壁均固定连接有多个与空腔相连通的喷水管。
[0009]本技术进一步设置为：两侧所述弧形板的两端均固定连接有挡盘，两端所述集污框的内端均开设有适配槽，两侧所述适配槽合并后与胶辊的轴杆相适配，两侧所述弧形板的内侧顶端均固定连接有挡板。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑板的顶端固定连接有水箱，所述水箱的两端均固定连接有软管，所述软管的出水口分别固定连接在两侧弧形板的外侧。
[0011]本技术进一步设置为：三个所述第一滑块的板体中部均滑动连接在三个限位杆的杆体外侧，三个所述限位杆的两端均固定连接在三个滑槽的内部。
[0012]本技术进一步设置为：一个所述第一滑块的板体中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接在一个滑槽的内部，所述螺纹杆的顶端贯穿滑槽并固定连接有第一电机，所述第一电机的外壳固定连接在一个支座的顶部一端。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、本技术中，首先驱动第一电机，可使得螺纹杆转动的同时带动第一滑块移动，进一步通过第一滑块带动支撑板移动至对应位置，进一步通过多个限位杆增加其移动的稳定性，进一步启动第二电机，可使得双向螺杆转动的同时带动第二滑块相对运动，进一步带动弧形板挡盘以及挡板合并，进一步将水箱内部的水通过软管注入弧形板内部的空腔，进一步通过喷水管将空腔内部的水喷洒至胶辊的杆体外侧并对其表面的胶进行冲洗，进一步利用挡板合并使得弧形板的底端形成有开口，进一步使得冲洗的污水从开口处流入集污框内部，从而达到了对胶辊清理以及防止水溅射的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的清理结构剖面图；
[0017]图3为本技术的清理结构合并图；
[0018]图4为本技术的支座剖面图；
[0019]图5为本技术的后视图；
[0020]图中：1、支座；2、胶辊；3、滑槽；4、限位杆；5、螺纹杆；6、第一电机；7、第一滑块；8、支撑板；9、水箱；10、集污框；11、弧形板；12、空腔；13、喷水管；14、挡盘；15、挡板；16、第二滑块；17、双向螺杆；18、第二电机。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：
[0025]具体地是提供：覆铜板生产用自动除胶装置，包括支座1，一对所述支座1的内侧设置有胶辊2，一对所述支座1的内侧两端均开设有滑槽3，四个所述滑槽3的内部均滑动连接有第一滑块7，三个所述第一滑块7的板体中部均滑动连接在三个限位杆4的杆体外侧，三个所述限位杆4的两端均固定连接在三个滑槽3的内部，一个所述第一滑块7的板体中部螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的两端转动连接在一个滑槽3的内部，所述螺纹杆5的顶端贯穿滑槽3并固定连接有第一电机6，所述第一电机6的外壳固定连接在一个支座1的顶部一端，四个所述第一滑块7的内端固定连接在支撑板8的四角处，首先驱动第一电机6，可使得
螺纹杆5转动的同时带动第一滑块7移动，进一步通过第一滑块7带动支撑板8移动至对应位置，进一步通过多个限位杆4增加其移动的稳定性。
[0026]一对所述支座1的内侧底端位于胶辊2的正下方固定连接有集污框10，所述支撑板8的底端中部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有双向螺杆17且双向螺杆17的两侧螺纹相反，所述双向螺杆17的一端贯穿支撑板8并固定连接有第二电机18，所述第二电机18的外壳固定连接在支撑板8的一端，所述双向螺杆17的杆体两侧螺纹处均螺纹连接有第二滑块16，两侧所述第二滑块16的外侧均滑动连接在限位槽的内部，两侧所述第二滑块16的底端均固定连接有弧形板11，两侧所述弧形板11内部均开设有空腔12，两侧所述弧形板11的内壁均固定连接有多个与空腔12相连通的喷水管13，两侧所述弧形板11的两端均固定连接有挡盘14，两端所述集污框10的内端均开设有适配槽，两侧所述适配槽合并后与胶辊2的轴杆相适配，两侧所述弧形板11的内侧顶端均固定连接有挡板15，所述支撑板8的顶端固定连接有水箱9，所述水箱9的两端均固定连接有软管，所述软管的出水口分别固定连接在两侧弧形板11的外侧，进一步启动第二电机18，可使得双向螺杆17转动的同时带动第二滑块16相对运动，进一步带动弧形板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.覆铜板生产用自动除胶装置，包括支座(1)，其特征在于：一对所述支座(1)的内侧设置有胶辊(2)，一对所述支座(1)的内侧底端位于胶辊(2)的正下方固定连接有集污框(10)，一对所述支座(1)的内侧两端均开设有滑槽(3)，四个所述滑槽(3)的内部均滑动连接有第一滑块(7)，四个所述第一滑块(7)的内端固定连接在支撑板(8)的四角处，所述支撑板(8)的底端中部开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有双向螺杆(17)且双向螺杆(17)的两侧螺纹相反，所述双向螺杆(17)的一端贯穿支撑板(8)并固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的外壳固定连接在支撑板(8)的一端。2.根据权利要求1所述的覆铜板生产用自动除胶装置，其特征在于：所述双向螺杆(17)的杆体两侧螺纹处均螺纹连接有第二滑块(16)，两侧所述第二滑块(16)的外侧均滑动连接在限位槽的内部。3.根据权利要求2所述的覆铜板生产用自动除胶装置，其特征在于：两侧所述第二滑块(16)的底端均固定连接有弧形板(11)，两侧所述弧形板(11)内部均开设有空腔(12)，两侧所述弧形板(11)的内壁均固定连接有多个与空腔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏章，陶雪松，
申请(专利权)人：江阴市明康绝缘玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：