一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板，涉及覆铜板技术领域。本实用新型专利技术包括纸基层、两个铜箔层和导热板，导热板上设有若干成型凸点，若干成型凸点分为若干排间隔均匀的分布，相邻两排成型凸点的凸起端分别朝向导热板上表面和下表面，纸基层包括上层体和下层体，上层体和下层体分别复合在导热板上表面和下表面，两铜箔层分别复合在上层体上表面和下层体下表面。本实用新型专利技术通过导热板的设计，通过成型凸点可穿过纸基层与铜箔层接触，可同时吸收铜箔层和纸基层的温度，通过设置在外侧的散热片散出热量，提高覆铜板的散热效果，避免温度过高造成铜箔层损毁和树脂材料融化等问，提高覆铜板的使用效果和使用寿命。提高覆铜板的使用效果和使用寿命。提高覆铜板的使用效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板


[0001]本技术属于覆铜板
，特别是涉及一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板。

技术介绍

[0002]覆铜板在温度较高的情况下，会对铜箔层造成影响，长时间的高温会造成铜箔层的损毁，影响使用寿命和使用效果，同时温度会对树脂胶层产生影响，比如融化造成覆铜板分层或形变或位移的问题，从而造成覆铜板的损毁，因此设计出散热效果较好的覆铜板是本领域工作人员需要解决的问题。
[0003]针对覆铜板的散热机构，可采用吸热材料将温度吸附，并通过散热翅片或散热通道将热量散出，如申请号为202120111281.3的技术专利或申请号为202223434788.6的技术专利中均公开有散热效果的覆铜板，然而上述方案会出现散热结构复杂的问题，出现不易安装和生产的情况，从而影响覆铜板的整体质量、影响覆铜板的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板，通过导热板的设计，通过成型凸点可穿过纸基层与铜箔层接触，可同时吸收铜箔层和纸基层的温度，通过设置在外侧的散热片散出热量，提高覆铜板的散热效果，避免温度过高造成铜箔层损毁和树脂材料融化等问，提高覆铜板的使用效果和使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板，包括纸基层、两个铜箔层和导热板；
[0007]所述导热板上设有若干成型凸点，若干所述成型凸点分为若干排间隔均匀的分布，相邻两排所述成型凸点的凸起端分别朝向导热板上表面和下表面；
[0008]所述纸基层包括上层体和下层体，所述上层体和下层体分别复合在导热板上表面和下表面，两所述铜箔层分别复合在上层体上表面和下层体下表面；
[0009]所述导热板上表面的成型凸点贯穿上层体并与上层体外侧的铜箔层贴合，所述导热板下表面的成型凸点贯穿下层体并与下层体外侧的铜箔层贴合；
[0010]所述导热板的四个侧边均设有若干散热片，相邻两所述散热片互不干涉。
[0011]进一步地，若干所述散热片均与导热板一体，所述导热板的四个侧边处均设有若干切槽，所述散热片由相邻两个切槽形成。
[0012]进一步地，所述导热板同侧的相邻两散热片呈八字形分布。
[0013]进一步地，所述导热板侧边的散热片均超出纸基层和铜箔层的外侧侧边。
[0014]进一步地，所述上层体和下层体上均设有预设孔，所述成型凸点贯穿预设孔并与铜箔层接触。
[0015]进一步地，所述成型凸点的横截面为正梯形结构，所述成型凸点的端点为平面且
通过平面与铜箔层接触。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过导热板的设计，通过成型凸点可穿过纸基层与铜箔层接触，可同时吸收铜箔层和纸基层的温度，通过设置在外侧的散热片散出热量，提高覆铜板的散热效果，避免温度过高造成铜箔层损毁和树脂材料融化等问，提高覆铜板的使用效果和使用寿命。
[0018]2、本技术通过在导热板外侧设置数量较多的散热片，配合覆铜板安装位置周边的散热风，利于导热板中吸附热量的散出，提高散热效果。
[0019]3、本技术设计新型的导热板，散热片通过导热板外侧的相邻的切槽形成，利于生产成型，避免散热结构较为复杂不易生产的问题，减少成本的同时效率较高。
[0020]4、本技术通过导热板的设置，导热板设置在两个纸基层之间，导热板可参与覆铜板的强度支撑，可在一定范围内减少两个纸基层的厚度，避免导热板的设置造成整体覆铜板厚度较大的问题。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为导热板的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
铜箔层，2
‑
导热板，3
‑
纸基层，201
‑
成型凸点，202
‑
散热片，301
‑
上层体，302
‑
下层体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板，包括纸基层3、两个铜箔层1和导热板2；
[0030]导热板2上设有若干成型凸点201，若干成型凸点201分为若干排间隔均匀的分布，相邻两排成型凸点201的凸起端分别朝向导热板2上表面和下表面；
[0031]纸基层3包括上层体301和下层体302，上层体301和下层体302分别复合在导热板2上表面和下表面，两铜箔层1分别复合在上层体301上表面和下层体302下表面；
[0032]导热板2上表面的成型凸点201贯穿上层体301并与上层体301外侧的铜箔层1贴
合，导热板2下表面的成型凸点201贯穿下层体302并与下层体302外侧的铜箔层1贴合；
[0033]导热板2的四个侧边均设有若干散热片202，相邻两散热片202互不干涉。
[0034]其中，若干散热片202均与导热板2一体，导热板2的四个侧边处均设有若干切槽，散热片202由相邻两个切槽形成。
[0035]其中如图1和图3所示，导热板2同侧的相邻两散热片202呈八字形分布。
[0036]其中如图1所示，导热板2侧边的散热片202均超出纸基层3和铜箔层1的外侧侧边。
[0037]其中，上层体301和下层体302上均设有预设孔，成型凸点201贯穿预设孔并与铜箔层1接触。
[0038]其中如图3所示，成型凸点201的横截面为正梯形结构，成型凸点201的端点为平面且通过平面与铜箔层1接触。
[0039]其中，导热板2生产时采用冲压成型的方式生产，一体冲压出成型凸点201和切槽，在成型完毕后再与纸基层3和铜箔层1热压为一体，最后根据安装环境的布局手动折叠散热片202。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可散热的双酚A改性酚醛纸基覆铜板，包括纸基层(3)和两个铜箔层(1)，其特征在于：还包括导热板(2)；所述导热板(2)上设有若干成型凸点(201)，若干所述成型凸点(201)分为若干排间隔均匀的分布，相邻两排所述成型凸点(201)的凸起端分别朝向导热板(2)上表面和下表面；所述纸基层(3)包括上层体(301)和下层体(302)，所述上层体(301)和下层体(302)分别复合在导热板(2)上表面和下表面，两所述铜箔层(1)分别复合在上层体(301)上表面和下层体(302)下表面；所述导热板(2)上表面的成型凸点(201)贯穿上层体(301)并与上层体(301)外侧的铜箔层(1)贴合，所述导热板(2)下表面的成型凸点(201)贯穿下层体(302)并与下层体(302)外侧的铜箔层(1)贴合；所述导热板(2)的四个侧边均设有若干散热片(202)，相邻两所述散热片(202)互不干涉。2.根据权利要求1所述的一种可散热的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏章，陶雪松，
申请(专利权)人：江阴市明康绝缘玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：