稀土类合金粉末的制造方法和永磁体技术

本发明专利技术提供一种稀土类合金粉末的制造方法和永磁体。该方法具有：铸造R2T14B的稀土类合金而得到原料合金(S)的合金准备工序(步骤S11)；向反应炉(10)内投入原料合金S使反应炉(10)内为氢气气氛的贮氢工序(步骤S13)；在反应炉(10)内使原料合金(S)氢化岐化而得到岐化产物的HD工序(步骤S14)；升高反应炉(10)内的温度的升温工序(步骤S15)；在反应炉(10)内使氢从岐化产物中释放以降低岐化产物的氢浓度从而得到稀土类合金粉末的DR工序(步骤S16)；将稀土类合金粉末冷却至室温的冷却工序(步骤S17)。其中，在贮氢工序和氢化岐化工序中的任一工序或两个工序中粉碎原料合金(S)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土类合金粉末的制造方法和永磁体。
技术介绍
作为制造磁体用合金粉末的方法，已知有使原料合金氢化岐化-再化合的 HDDR(Hydrogenation Decomposition DesorptionRecombination)法(氧化岐化-脱氧再化合法)。HDDR法是指通过在氢气中加热原料(初始合金)使原料氢化-岐化(HD Hydrogenation Decomposition)，然后脱氧-再化合(DR :Desorption Recombination)，从而使晶体微细化的工艺。作为表示磁体的磁特性的指标，通常使用剩余磁通密度(Br)和矫顽力(HcJ)，在 HDDR法中，为了使原料合金成为具有高磁特性(特别是矫顽力)的磁体，在使原料合金氢化岐化的过程中需要使原料合金全部充分地进行HD反应。以往，例如提出了一种磁体合金粉末的制造方法(参照专利文献1)，其通过将熔融并铸造稀土类合金而得到的原料合金破碎成例如0. 03mm 50mm左右的大小，然后使氢吸藏于破碎的原料合金中，并进行脱氢处理，从而改善磁体粉末的磁各向异性。如该专利文献1中所记载的磁体合金粉末的制造方法，原料合金的表面积越大， HD反应越容易进行，因此通过粉碎原料合金等来增大表面积，从而使原料合金全部发生HD 反应。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第2827643号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题这里，原料合金的粉碎可增大表面积，促进HD反应在全部原料合金中均勻地进行，但由于原料合金的表面发生氧化而导致所得的稀土类合金粉末的矫顽力降低等磁特性降低。因此，与不粉碎原料合金而使其进行氢化岐化-再化合而制造的磁体粉末的磁特性相比，粉碎原料合金并使其进行氢化岐化-再化合而得到的磁体粉末的矫顽力等磁特性更低。因此，需要防止通过粉碎而增大的原料合金表面的氧化。但是，粉碎原料合金而不发生氧化、增大表面积并使磁体粉末微细化存在难以实现的问题。此外，矩形比低的磁体作为磁体实际能够发挥的特性变低，因此在磁体中矩形比也是重要的因素，即使不粉碎原料合金而使其以较大的状态进行HD反应，也存在矩形比降低的问题。进而，即使通过从原料合金的粉碎到HDDR反应均在非氧化性气氛中进行来试图抑制原料合金的氧化，也还是存在难以完全抑制氧化、且导致制造成本增大的问题。3因此，为了制造具有高矫顽力等优异磁特性的磁体合金粉末，需要能够增大表面积而不氧化原料合金、且使原料合金全部均勻地进行HD反应的稀土类合金粉末的制造方法。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种稀土类合金粉末的制造方法和永磁体，所述方法能够通过HDDR法制造具有优异的磁特性的稀土类合金粉末。用于解决问题的方案为了解决上述课题并达成上述目的，本专利技术的第一专利技术为一种稀土类合金粉末的制造方法，其特征在于，其利用氢化歧化-脱氢再化合法来制造稀土类合金粉末，其具有贮氢工序，将稀土类合金的原料合金投入到反应炉内，并向上述反应炉内供给氢气，使氢吸藏于上述原料合金中；氢化歧化工序，在上述反应炉内使上述原料合金氢化歧化而得到歧化产物；脱氢再化合工序，在上述反应炉内使氢从上述歧化产物释放，使上述歧化产物的氢浓度降低，得到稀土类合金粉末；其中，在上述贮氢工序和上述氢化歧化工序中的任一工序或两个工序中粉碎上述原料合金。根据上述本专利技术的稀土类合金粉末的制造方法，能够利用HDDR法来制造具有优异磁特性的稀土类合金粉末。稀土类合金的原料合金较硬，不容易进行粉碎，在使氢吸藏于原料合金的贮氢工序、在HDDR反应中使原料合金氢化岐化的HD工序中，原料合金已脆化，与贮氢工序、HD工序之前的原料合金相比，可极容易地进行粉碎。通过预先粉碎原料合金，使表面积增大，能够使原料合金全部均勻地进行HD反应。由于粉碎而出现的原料合金的新生表面的活性高，容易氧化。但是，在贮氢工序和HD工序中原料合金的周围均为氢气气氛，因此能够抑制原料合金的氧化。此外，对于贮氢工序和HD工序之前的原料合金，为了将氧化的影响控制在最小限度，例如可使其为30mm左右大小的铸块。在原料合金较大时使原料合金发生HDDR反应的情况下，有时仅原料合金的表面进行反应，原料合金的内部不进行反应。该稀土类合金粉末的制造方法中，向上述反应炉内投入稀土类合金的原料合金并使上述反应炉内为氢气气氛，在上述贮氢工序和上述HD工序的任一工序或两个工序中，在上述反应炉内的氢气气氛中预先积极地粉碎原料合金。由于使原料合金在氢气气氛中粉碎，因此，能够增大原料合金的表面积，并且能够防止原料合金的表面被氧化。通过在该氢气气氛的状态下使原料合金在反应炉内发生HDDR反应，能够使原料合金全部均勻地进行 HD反应。因此，原料合金能够被均勻地微细化而不被氧化，因此能够制造磁特性优异的稀土类合金粉末。第二专利技术是在第一专利技术中的贮氢工序中粉碎上述原料合金的稀土类合金粉末的制造方法。本专利技术的稀土类合金粉末的制造方法在进行HD反应之前预先在氢气气氛中粉碎上述原料合金，因此能够增大原料合金的表面积而不氧化原料合金表面，从而能够更进一步可靠地进行原料合金的HD反应。第三专利技术为如下的稀土类合金粉末的制造方法第一或第二专利技术中的所述反应炉具有外容器；配置在上述外容器的内部的、用于收容所述原料合金的内容器；用于粉碎收容于上述内容器内的上述原料合金的粉碎单元。由于能够在贮氢过程中粉碎收容在内容器内的原料合金，因此，通过使外容器内为氢气气氛并且粉碎原料合金，能够使氢均勻地吸藏在原料合金中。第四专利技术为如下的稀土类合金粉末的制造方法第三专利技术中的所述粉碎单元为使所述内容器转动或摇动的内容器驱动单元。通过在贮氢过程中使内容器转动或摇动，能够使外容器内为氢气气氛且容易地粉碎内容器内的原料合金。第五专利技术为如下的稀土类合金粉末的制造方法在第三专利技术中的所述粉碎单元为对所述内容器的内部给与振动的振动发生单元。通过对内容器给与振动，能够对内容器内的原料合金全部同时给与均等的振动，因此能够高效地粉碎原料合金。第六专利技术为如下的稀土类合金粉末的制造方法在第三专利技术 第五专利技术的任一专利技术中，其设有配置在所述外容器的内部的、用于搅拌所述内容器内的所述原料合金的搅拌单元。也可以通过使内容器转动或摇动来搅拌原料合金，但通过在外容器的内部配置搅拌单元可以进一步搅拌原料合金。由此，可使原料合金全部进一步均勻地反应。第七专利技术为如下的稀土类合金粉末的制造方法第四专利技术中的所述内容器使用从其内壁突出的构件作为搅拌所述内容器内的所述原料合金的搅拌单元。通过使构件从内容器的内壁突出，借助与内容器的转动或摇动的协同效应，可得到较高的搅拌效果。第八专利技术为如下的稀土类合金粉末的制造方法在第六专利技术中的所述搅拌单元为搅拌上述内容器内的上述原料合金的搅拌棒。在内容器内插入搅拌棒而能够搅拌原料合金，同时移动搅拌棒从而能够在内容器内的任意位置搅拌原料，因此通过使构件向搅拌不足的部分移动而能够均勻地搅拌内容器内的全部原料合金。为了解决上述课题并实现本专利技术的目的，本专利技术的第九专利技术为一种永磁体，其特征在于，其通过成型稀土类合金粉末而获得，所述稀土类合金粉末如下制造将稀土类合金的原料合金投入到反应炉内，向上述反应炉内供给氢气，并在上述反应炉内粉碎上述原料合金，使氢吸藏于上述原料合金中，然后，在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种稀土类合金粉末的制造方法，其特征在于，其利用氢化歧化－脱氢再化合法来制造稀土类合金粉末，其具有：贮氢工序，将稀土类合金的原料合金投入到反应炉内，并向所述反应炉内供给氢气，使氢吸藏于所述原料合金中；氢化歧化工序，在所述反应炉内使所述原料合金氢化歧化而得到歧化产物；脱氢再化合工序，在所述反应炉内使氢从所述歧化产物释放，使所述歧化产物的氢浓度降低，得到稀土类合金粉末；其中，在所述贮氢工序和所述氢化歧化工序中的任一工序或两个工序中粉碎所述原料合金。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木健一，奥田修弘，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP