一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液，包括以下质量份的原料：氢氧化镍17～21份、硫酸25～30份、次亚磷酸钠45～55份、络合剂20～30份、乙酸及其钠盐35～50份、稳定剂0.5～1份、阳离子双联表面活性剂0.05～0.2份、去离子水400～500份，采用以次亚磷酸钠为主还原剂，辅以氢氧化镍、无机酸、络合剂、乙酸及其钠盐、稳定剂、阳离子双联表面活性剂，制成酸性化学镀镍溶液，稀释后用于封孔和活化过的稀土永磁体进行镀镍，达到稀土永磁体防腐蚀和装饰的效果。具有针孔率低，镀层厚度均匀及镀层化学、机械和磁性优良，节能，无环境污染，工艺简单，操作方便等的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学镀镍
，尤指一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液。
技术介绍
稀土永磁材料是80年代发展起来的第3代新型功能材料,已在微波通讯、音像、仪器仪表、电机工程、计算机磁分离、磁疗等领域得到广泛应用,成为新技术应用的重要物质基础。 由于材料中钕含量高,材料的化学性质极为活泼,所以材料在潮湿的空气中极易氧化。稀土永磁合金的晶界处存富钕相,极易产生晶间腐蚀，未经任何保护的磁体材料，在空气中仅10～20分钟就会变色或生锈，目前，解决永磁体材料的防腐蚀问题的有效方法之一是在磁体表面镀上金属防腐蚀层。化学浸镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。与电镀相比，化学浸镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
技术实现思路
本专利技术一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液，其特征在于，采用以次亚磷酸钠为主还原剂，辅以氢氧化镍、无机酸、络合剂、乙酸及其钠盐、稳定剂、阳离子双联表面活性剂，制成酸性化学镀镍溶液，稀释后用于封孔和活化过的稀土永磁体进行化学镀镍，实现稀土永磁体防腐蚀和装饰之目的。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液包括以下质量份的原料：氢氧化镍17～21份、硫酸25～30份、次亚磷酸钠 45～55份、络合剂20～30份、乙酸及其钠盐35～50份、稳定剂0.5～1份、阳离子双联表面活性剂0.05～0.2份、去离子水400～500份；进一步的，所述的络合剂优选柠檬酸酸、苹果酸、乳酸； 所述的稳定剂所述的稳定剂是氯化铅、硫化铅和乙酸铅中的一种；所述的阳离子双联表面活性剂是丁撑双十二烷基二甲基叔胺、戊撑双十二烷基二甲基叔胺、己撑双十二烷基二甲基叔胺、丁撑双十四烷基二甲基叔胺、戊撑双十四烷基二甲基叔胺和己撑双十四烷基二甲基叔胺。本专利技术一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液的制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为40～50份的去离子水和17～21份的氢氧化镍，开启搅拌，缓慢加入质量份为25～30份的硫酸、待氢氧化镍完全反应溶解后，再依次加入质量份为350～460份的去离子水，质量份为5～55份的次亚磷酸钠、质量份为20～30份的络合剂、质量份为35～50份的乙酸及其钠盐、质量份为0.002～0.01份的稳定剂、质量份为0.5～1份的稳定剂和质量份为0.05～0.2份的双联表面活性剂，以转速100转/分钟进行搅拌分散0.5～1小时，停止搅拌，出料即得稀土永磁体酸性化学镀镍溶液。使用时，将稀土永磁体酸性化学镀镍溶液与去离子水按1﹕4～5的比例进行稀释后，用乙酸溶液和氨水调节稀释后镀铜液体系PH值为4～5，于80～90℃对封孔和活化过的稀土永磁体进行超声波化学镀镍使用。本专利技术的优点和特点是：采用以次亚磷酸钠为主还原剂，辅以氢氧化镍、无机酸、络合剂、乙酸及其钠盐、稳定剂、阳离子双联表面活性剂，制成酸性化学镀镍溶液，稀释后用于封孔和活化过的稀土永磁体进行镀镍，达到稀土永磁体防腐蚀和装饰的效果。具有针孔率低，镀层厚度均匀及镀层化学、机械和磁性优良，节能，无环境污染，工艺简单，操作方便等的优点。具体实施方式实施例1 一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液包括以下质量份的原料：氢氧化镍1.9千克、质量百分数80%的硫酸2.5千克、次亚磷酸钠5千克、柠檬酸1千克、苹果酸1千克、乙酸2千克、乙酸钠2千克、苯基硫脲0.1千克、丁撑双十二烷基二甲基叔胺0.01千克、去离子水45千克；其制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为5千克的去离子水和1.9千克的氢氧化镍，开启搅拌，缓慢加入质量百分含量80%的硫酸2.5千克、待氢氧化镍完全反应溶解后，再依次加入质量份为40千克的去离子水，质量份为5千克的次亚磷酸钠、质量份为1千克的柠檬酸、质量份为1千克的苹果酸、质量份为2千克的乙酸、质量份为2千克的乙酸钠、质量份为0.1千克的苯基硫脲和质量份为0.01千克的丁撑双十二烷基二甲基叔胺，以转速100转/分钟进行搅拌分散0.5～1小时，停止搅拌，出料即得稀土永磁体酸性化学镀镍溶液；使用时，将稀土永磁体酸性化学镀镍溶液与去离子水按1﹕4～5的比例进行稀释后，用乙酸溶液和氨水调节稀释后镀铜液体系PH值为4～5，于80～90℃对封孔和活化过的稀土永磁体进行超声波化学镀镍使用。实施例2 一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液包括以下质量份的原料：氢氧化镍2.1千克、硫酸4～6千克、次亚磷酸钠 5.5千克、苹果酸2千克、乳酸1千克、乙酸2千克、乙酸钠盐3千克、丙烯基硫脲0.08千克、戊撑双十四烷基二甲基叔胺0.5克、去离子水50千克；其制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为5千克的去离子水和2.1千克的氢氧化镍，开启搅拌，缓慢加入质量百分含量80%的硫酸2.8千克、待氢氧化镍完全反应溶解后，再依次加入质量份为45千克的去离子水，质量份为5.5千克的次亚磷酸钠、质量份为2千克的苹果酸、质量份为1千克的乳酸、质量份为2千克的乙酸、质量份为3千克的乙酸钠、质量份为0.08千克的丙烯基硫脲和质量份为0.5千克的戊撑双十四烷基二甲基叔胺，以转速100转/分钟进行搅拌分散0.5～1小时，停止搅拌，出料即得稀土永磁体酸性化学镀镍溶液；使用时，将稀土永磁体酸性化学镀镍溶液与去离子水按1﹕4～5的比例进行稀释后，用乙酸溶液和氨水调节稀释后镀铜液体系PH值为4～5，于80～90℃对封孔和活化过的稀土永磁体进行超声波化学镀镍使用。实施例3 一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液包括以下质量份的原料：氢氧化镍1.7千克、硫酸3千克、次亚磷酸钠 4.5千克、柠檬酸1.5千克、乳酸1千克、乙酸钠3.5千克、二氨基硫脲0.05千克、己撑双十二烷基二甲基叔胺 0.02千克、去离子水40份；其制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为4千克的去离子水和1.7千克的氢氧化镍，开启搅拌，缓慢加入质量百分含量60%的硫酸3千克、待氢氧化镍完全反应溶解后，再依次加入质量份为36千克的去离子水，质量份为4.5千克的次亚磷酸钠、质量份为1.5千克的柠檬酸、质量份为1千克的乳酸、质量份为3.5千克的乙酸钠、质量份为0.05千克的二氨基硫脲和质量份为0.02千克的己撑双十二烷基二甲基叔胺，以转速100转/分钟进行搅拌分散0.5～1小时，停止搅拌，出料即得稀土永磁体酸性化学镀镍溶液；使用时，将稀土永磁体酸性化学镀镍溶液与去离子水按1﹕4～5的比例进行稀释后，用乙酸溶液和氨水调节稀释后镀铜液体系PH值为4～5，于80～90℃对封孔和活化过的稀土永磁体进行超声波化学镀镍使用。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液，其特征是：所述的稀土永磁体酸性化学镀镍工作液包括以下质量份的原料：氢氧化镍17～21份、硫酸25～30份、次亚磷酸钠 45～55份、络合剂20～30份、乙酸及其钠盐35～50份、稳定剂0.5～1份、阳离子双联表面活性剂0.05～0.2份、去离子水400～500份。

【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液，其特征是：所述的稀土永磁体酸性化学镀镍工作液包括以下质量份的原料：氢氧化镍17～21份、硫酸25～30份、次亚磷酸钠 45～55份、络合剂20～30份、乙酸及其钠盐35～50份、稳定剂0.5～1份、阳离子双联表面活性剂0.05～0.2份、去离子水400～500份。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁体酸性化学镀镍工作液，其特征是：所述的稀土永磁体酸性化学镀镍工作液的制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为40～50份的去离子水和17～21份的氢氧化镍，开启搅拌，缓慢加入质量份为25～30份的硫酸、待氢氧化镍完全反应溶解后，再依次加入质量份为350～460份的去离子水，质量份为5～55份的...

【专利技术属性】
技术研发人员：修建东，
申请(专利权)人：修建东，
类型：发明
国别省市：山东;37