一种稀土铜中间合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土铜中间合金,RE稀土金属占铜合金总量的10-35%，余量为铜及不可避免的杂质元素；RE稀土金属元素由下述重量百分比含量的成分组成，28-37%的镧(La）、55-70%的铈(Ce）、小于0.1%的镨(Pr）、小于0.2%的钕(Nd）、小于0.2%的钐(Sm）、小于0.1%的钇、小于0.1%的铕(Eu）、小于0.1%的钆(Gd）、小于0.1%的铽(Tb）、小于0.1%的镝(Dy）、小于0.1%钬(Ho）、小于0.1%铒(Er）、小于0.1%铥(Tm）、小于0.1%镱(Yb)、小于0.1%镥（Lu）。制备方法包括步骤一，原料选择；步骤二，切料；步骤三，配料；步骤四，装料；步骤五，抽真空；步骤六，熔炼；步骤七，浇铸；步骤八，破碎；步骤九，抛光包装。该方法制备的稀土铜中间合金，化学成分：完全控制在上述ER稀土金属质量百分比范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术材料涉及稀土铜合金铸造应用
，具体为一种稀土铜中间合金及其制备方法。
技术介绍
我国作为稀土资源大国，一般只通过氧化稀土原矿或者稀土铁合金低端产品贱卖资源，国外企业将稀土低端产品深加工后返销国内，价值增加了数十倍。我公司在争取湖北省经信委和发改委大力扶持下加大科技投入，联合高校创新组建产学研基地，扩大产业规模，结合现有稀土镁硅铁合金客户产品升级需求，实施该项目.一是可以实现同类产品进口替代，并大幅降低用户成本；二是可以优化公司产品结构，发展出附加值更高的新产品；三是可以增加就业岗位，就近解决部分人员就业；四是对稀土行业企业进行稀土综合利用和深加工有一定的示范意义。现在稀土应用在铸造铜合金领域多是根据原有铸造工艺加入单一稀土金属进去，这样炉前工在实际操作过程中稀土金属的烧损量是控制不住的，因为RE稀土金属活性非常强，在常温下保存不当就会氧化；采用老工艺加精炼剂又会造成4%左右的工业铜原料损失，并且产品质量参差不齐，合格率低，实验室理论上加入RE稀土金属是可行的，但实际操作中炉前工要凭经验观察烧损量多次加入充分搅拌，劳动强度大，铜合金材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土铜中间合金,RE稀土金属占稀土铜中间合金总量的10‑35%，余量为铜及不可避免的杂质元素，其特征在于：RE稀土金属元素由下述重量百分比含量的成分组成，28‑37%的镧(La）、55‑70%的铈(Ce）、小于0.1%的镨(Pr）、小于0.2%的钕(Nd）、小于0.2%的钐(Sm）、小于0.1%的钇、小于0.1%的铕(Eu）、小于0.1%的钆(Gd）、小于0.1%的铽(Tb）、小于0.1%的镝(Dy）、小于0.1%钬(Ho）、小于0.1%铒(Er）、小于0.1%铥(Tm）、小于0.1%镱(Yb)、小于0.1%镥（Lu）。

【技术特征摘要】
1.一种稀土铜中间合金,RE稀土金属占稀土铜中间合金总量的10-35%，余量为铜及不可避免的杂质元素，其特征在于：RE稀土金属元素由下述重量百分比含量的成分组成，28-37%的镧(La）、55-70%的铈(Ce）、小于0.1%的镨(Pr）、小于0.2%的钕(Nd）、小于0.2%的钐(Sm）、小于0.1%的钇、小于0.1%的铕(Eu）、小于0.1%的钆(Gd）、小于0.1%的铽(Tb）、小于0.1%的镝(Dy）、小于0.1%钬(Ho）、小于0.1%铒(Er）、小于0.1%铥(Tm）、小于0.1%镱(Yb)、小于0.1%镥（Lu）。
2.一种稀土铜中间合金的制备方法,其特征在于：
包括以下步骤，步骤一，原料选择；步骤二，切料；步骤三，配料；步骤四，装料；步骤五，抽真空；步骤六，熔炼；步骤七，浇铸；步骤八，破碎；步骤九，抛光包装；
其中在步骤一中：选择RE镧铈稀土金属和电解铜作为生产原材料；
在步骤二中：RE镧铈稀土金属选择粒度按生产配方要求结合真空感应熔炼炉石墨坩埚尺寸相适配；采用剪板机将电解铜板剪为长度5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：湖北维维安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42