一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机制造技术

一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机、旋风分离器和引风机，在喷雾造粒干燥机的顶部中心处安装有细粉分布器，在喷雾造粒干燥机的压力式喷嘴上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体上装设有快开喷嘴法兰，快开喷嘴法兰的喷嘴接管的前端与压力式喷嘴连接，其位置与细粉分布器相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体内设有内置式气固分离器，内置式气固分离器的内筒与排风管连接；在旋风分离器的下端排料管上装设有星形阀，在星形阀的细粉出料口处装设有返粉器，返粉器的第二回粉管通过管路与细粉分布器的第一回粉管连接，返粉器的进风口与返粉风机的出风口连接。本实用新型专利技术可以完成液体物料的一次性全部造粒。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，具体是涉及一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机。
技术介绍
喷雾造粒干燥机广泛应用于染料、农药、陶瓷等化工领域，现有的喷雾造粒干燥机是将热空气引入喷雾造粒干燥机内，液体物料经过加压后通过安装在喷雾造粒干燥机上部的压力式喷嘴向下喷雾。液体经压力式喷嘴喷出后形成无数微小的雾滴，经热风干燥后得到固体微小颗粒。由于喷雾造粒属于随机造粒，因此在造粒的同时也产生部分粉体。小颗粒从喷雾造粒干燥机的底部出料口排出，而粉体受尾风的夹带进入旋风分离器进行气固分离，粉体从旋风分离器的出口排出。喷雾造粒干燥机是在干燥的同时获得颗粒状产品，一般采用该种方法均以造粒为主要目的。然而，多年来，这种设备并不能全部产生颗粒，而总有部分粉体物料产生。这就存在两大缺点，一是产生的部分粉体要重新打浆再进行喷雾造粒，但这种做法既浪费了能源， 又使设备的生产能力降低，增加了生产成本。二是被迫将粉状产品另行包装出售，也影响了产品的附加值。另外，对于多组份的物料由于部分物料进入了旋风分离器，因密度差而产生偏析，使喷雾造粒干燥机和旋风分离器两个出料口所得产品含量不均，导致产品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种细粉反馈式喷雾造粒干燥机，可以完成液体物料的一次性全部造粒，产品质量均勻，且提高了生产效率。采用的技术方案是一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机、旋风分离器和引风机；喷雾造粒干燥机主要是由圆柱体、上锥体、下锥体、热风分配室装配成，在热风分配室内横向设置有多孔的气体分配板，在热风分配室的侧壁上设有热风进口，在上锥体内中部固定设置有压力式喷嘴，在下锥体的下端设有出料管；旋风分离器的进风口通过管路与出料管内设置的排风管连接，旋风分离器的出气口通过管路与引风机的进气口连接，在旋风分离器的下端排料管上装设有星型阀，上述技术为已知技术，其特征在于在喷雾造粒干燥机的顶部中心处安装有细粉分布器，在压力式喷嘴上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体上装设有快开喷嘴法兰，快开喷嘴法兰的喷嘴接管的前端与压力喷嘴连接，其位置与细粉分布器相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体内设有内置式气固分离器，内置式气固分离器的内筒与排风管连接；在旋风分离器的下端排料管的细粉出料口处装设有返粉器，返粉器的第二回粉管通过管路与细粉分布器的第一回粉管连接，返粉器的进风口与返粉风机的出风口连接。所述细粉分布器，包括导向锥体、双锥壳体、定位拉筋和第一回粉管，导向锥体装设在双锥壳体内，双锥壳体的上端与第一回粉管通过法兰连接，导向锥体的锥尖部分插入第一回粉管内，在双锥壳体与导向锥体之间分别固定设置有定位拉筋和双锥壳体定位拉筋，定位拉筋和双锥壳体定位拉筋分别以120度分布，使导向锥体与双锥壳体固定，导向锥4体的下方有一个开口，用来装入压力式喷嘴，开口的上端与定位拉筋在同一水平面上，第一回粉管通过喷雾造粒干燥机的热风分配室顶部中心，穿过气体分布板进入喷雾造粒干燥机内，与细粉分布器的双锥壳体相连接。细粉分布器的作用是使返回到喷雾造粒干燥机内的细粉呈环形均勻分布，以使其均勻沾附在压力式喷嘴喷出的雾群上。所述内置式气固分离器，包括外筒和内筒，外筒与喷雾造粒干燥机的下锥体相连接，呈圆筒形结构，内筒下端插入外筒内，内筒上端与排风管连接，在内筒下部外壁上焊接有多个导流叶片。干燥热风首先进入内置式气固分离器的内筒与外筒的环隙中，气体的流通截面积缩小后使气体加速，在通过导流片时使气体产生高速旋转。固体物料受到离心力后被甩向外筒的内壁边缘，而远离内筒的进风口，从出料口排出。含少量细粉的尾风从内筒经过排风管进入旋风分离器。所述返粉器，由第二回粉管、喷射管、方接圆管和排气管装配成；方接圆管的上端与旋风分离器排料口处的星形阀连接，喷射管是一个渐扩管，在渐扩管的小直径端有一喉颈，在喉颈处插入方接圆管的矩形口以落入细粉物料，进气管从与喷射管相反的方向插入， 进气管与返粉风机的出风口连接，用来引入高速气体，进气管的插入深度可以根据需要调节与固定，第二回粉管通过管路与第一回粉管连接。少量的细粉经过旋风分离器的分离落入方接圆管，落入喉管处后受到来自进气管高速气体的加速。使细粉随气体经过第一回粉管送入安装在造粒机顶部的细粉分布器内。所述快开喷嘴法兰，包括接管、球面下法兰、球面上法兰、顶丝、喷嘴接管、弹簧、双手柄法兰、支架和键，接管焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体上，接管端部焊接球面下法兰， 支架也焊接在喷雾造粒干燥机的上锥体上，球面上法兰的内孔中安装喷嘴接管，并通过顶丝固定。球面下法兰的球面处有一键，与球面上法兰的键槽呈动配合，此键能在键槽内沿球面滑动；上法兰与支架垂直边之间的接管上套有弹簧；能滑动的双手柄法兰压缩后可通过弹簧压紧球面上法兰，并通过支架压紧固定；支架的垂直端缺口两边有一个半圆形的凸起， 双手柄法兰的后面有相应的凹坑，当双手柄法兰受到弹簧的压迫后向后退到支架上，与支架的凸起配合后定位，通过球面法兰和支架的两个支点固定喷嘴接管可使喷嘴快速精确定位。当需取出喷嘴时，用双手柄法兰向前滑动推压弹簧，使之与支架脱离，再向上提起双手柄法兰，使球面上法兰沿球面滑动，可迅速取出喷嘴。空气经加热后在引风机的作用下经热风进口进入喷雾造粒干燥机内，液体物料经加压后通过压力式喷嘴喷洒在造粒机内，在热空气中形成无数微小雾滴。雾滴中的液体受热蒸发，形成有一定粒度分布的固形物，与热风向下运动，在经过内置气固分离器后颗粒产品从出料口排出机外，细粉随热风进入旋风分离器进一步分离。细粉经过星形阀进入反粉器，受返粉风机送进空气的携带下，经过回粉管返回到细粉分布器。细粉经细粉分布器分布在压力式喷嘴喷出的锥形雾群上，使细粉与雾滴沾附成粒。造粒过程为连续操作，所得产品全部为颗粒状，最后从喷雾造粒干燥机出料口出料。本技术所提供的内置式气固分离器内筒与外筒的直径根据处理的风量进行确定。使内筒与外筒之间形成的环隙面积保证通过的空气速度为6-20m/s，内筒内的空气速度为10-25m/s。导流叶片的宽度与环隙宽度相同，叶片的螺旋角度为25-60度，叶片之间的间距为100-250mm，叶片下端至内筒的下端距离为100-；350讓。返粉器喷射管的半角为10-25度，喉颈部分的直径根据量确定，风速应保证 20-40m/s。进气管应保证气体速度为15-50m/s，进气管在水平方向可以调节位置。一般进气管的端面应超过方接圆接管的中线，以超过20-60mm为宜。第二回粉管的管径应保证气流的通过量及粉体最小携带速度。细粉分布器导向锥体的锥角为15-60度，并能保证压力式喷嘴安装在导向锥体的内筒处。导向锥体的长度超出双锥壳体为20-100mm，保证经过分布后的细粉均勻喷洒在雾锥上，并在雾滴未形成硬外壳之前与雾滴接触。快开喷嘴法兰主要起喷嘴的定位作用，定位后喷嘴不能有任何方向的摆动，而且要有永久的重复性，弹簧的推力在200-500N的范围，不需任何工具并且一个人操作装拆时间不超过10秒钟。采用本技术具有以下效果，可以完成液体物料的一次性全部造粒，产品质量均勻稳定，提高了设备的生产效率，也节约了细粉重新造粒所增加的能耗。本技术可用于一切适用于喷雾造粒的物料，特别适用于农药、染料的干燥及造粒。附图说明图1是本技术的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种细粉返馈式喷雾造粒干燥机，包括喷雾造粒干燥机（４）、旋风分离器（６）和引风机（８），旋风分离器（６）的进风口通过管路与排风管（３７）连接，旋风分离器（６）的出气口通过管路与引风机（８）的进气口连接，其特征在于：在喷雾造粒干燥机（４）的顶部中心处安装有细粉分布器（１２），在喷雾造粒干燥机（４）的压力式喷嘴（３）上方固定，在喷雾造粒干燥机的上锥体（１０）上装设有快开喷嘴法兰（１３），快开喷嘴法兰（１３）的喷嘴接管（２９）的前端与压力式喷嘴（３）连接，其位置与细粉分布器（１返粉器（１５）的第二回粉管（１６）通过管路与细粉分布器（１２）的第一回粉管（２４）连接，返粉器（１５）的进风口与返粉风机（９）的出风口连接。２）相对应；在喷雾造粒干燥机的下锥体（１０）内设有内置式气固分离器（１４），内置式气固分离器（１４）的内筒（３６）与排风管（３７）连接；在旋风分离器（６）的下端排料管（４１）上装设有星形阀（７），在星形阀的细粉出料口处装设有返粉器（１５），

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广文，
申请(专利权)人：刘广文，
类型：实用新型
国别省市：89