喷雾网带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷雾网带式干燥机，空气过滤器通过热回收系统与送风机连接，送风机与喷雾干燥加热器连接，喷雾干燥加热器通过进风管安装在干燥室左端面上端部位；干燥室顶部设有喷嘴，高压泵通过管道与喷嘴相连；干燥室内底部设置有带式输送器，带式输送器上设置有输送带，干燥室内后端面底部设置有出料口；导流风过滤器通过导流风风机与导流风加热器相连，导流风加热器通过进风管安装在干燥室右端面上端部位，防止物料粘在干燥室内壁上；干燥室内部输送带靠出料口的顶部设置有保留区、终结干燥区、冷却区；本实用新型专利技术采用分不同区域对物料进行干燥，减少设备体积，并且使颗粒物料冷却后容易脆化，填补了国内食品加工的空白。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种喷雾网带式干燥机。技术背景目前干燥机的应用领域范围很广，涉及到煤炭、冶金、纺织印染、食品加工和化工等行业，现有的喷雾干燥机一般采用立式干燥设备对液体物料进行干燥，类似的立式干燥设备存在以下问题(1)在对液体物料进行干燥时，为保证液体物料与干燥空气的充分混合，使物料充分干燥，要求干燥室的体积越大越好，需要较大的干燥空间，这样存在消耗能量大、设备结构复杂、占地面积大、安装时需要高大的厂房、增加了企业投资成本等问题；现有的立式干燥设备一般对物料进行一次性干燥完成，干燥时热气流的温度可高达 200度，影响物料的色泽，同时破坏一些热敏感性的活性物质；此外，一些含有多糖成分的物料，采用较高温度加热容易引起物料的变性，影响物料的质量
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种体积小、占地面积小、节约能耗、连续作业、特别适合糖分含量高物料的喷雾网带式干燥机。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是喷雾网带式干燥机，由干燥室、空气过滤器、热回收系统、送风机、喷雾干燥加热器、喷嘴、高压泵、带式输送器、输送带、出料口、导流风过滤器、导流风风机、导流风加热器、 空气过滤器A、送风机A、喷雾干燥加热器A、保留区、终结干燥区、冷却区、空气过滤器B、送风机B、冷冻机、送风机C、旋风分离器、细粉回收系统、筛分系统组成；空气过滤器通过热回收系统与送风机连接，送风机与喷雾干燥加热器连接，喷雾干燥加热器通过进风管安装在干燥室左端面上端部位；干燥室顶部设有喷嘴，高压泵通过管道与喷嘴相连；干燥室内底部设置有带式输送器，带式输送器上设置有输送带，干燥室内后端面底部设置有出料口；导流风过滤器通过导流风风机与导流风加热器相连，导流风加热器通过进风管安装在干燥室右端面上端部位，防止物料粘在干燥室内壁上；干燥室内部输送带靠出料口的顶部设置有保留区、终结干燥区、冷却区；旋风分离器通过排气管安装在干燥室底部，热回收系统通过送风机C与旋风分离器顶部出风口相连，旋风分离器底部出料口与细粉回收系统连接，筛分系统分别与出料口和细粉回收系统连接。所述空气过滤器A通过送风机A与喷雾干燥加热器A相连，喷雾干燥加热器A通过进风管分别与保留区和终结干燥区连接。所述空气过滤器B通过送风机B与冷冻机相连，冷冻机通过进风管安装在冷却区上。所述输送带采用不锈钢复合网带，网带表面设置有四氟乙烯，防止物料粘连在网带表面。所述干燥室底部内壁喷涂有特氟龙涂层，防止初步干燥后物料粘连在干燥室内本技术具有以下优点(1)本技术通过在干燥室内底部设置有带式输送器，带式输送器上设置有输送带，可以使初步干燥后物料落在输送带上进行二次干燥，从而减少设备体积，具有占地面积小、适用于矮厂房、节约企业投资成本等优点；(2)液体物料通过高压泵进入到喷嘴内，由喷嘴将物料均勻的喷涂到干燥室内，热空气与喷雾后的物料进行充分的接触和热交换后，在干燥室内形成第一干燥区域；第一干燥区域对颗粒物料进行初次干燥后成半干产品，初次干燥后的颗粒物料落在干燥室底部内置带式输送器的输送带上进行再次干燥，输送带采用不锈钢复合网带，与干燥室内的热空气形成空气对流，促进了颗粒物料在输送带上进一步干燥，形成第二干燥区域；干燥室内部输送带靠出料口的顶部设置有保留区、终结干燥区、冷却区，形成第三干燥区域，第三干燥区域中的保留区、终结干燥区和冷却区内的温度不同，停留时间较长，有助于热敏性颗粒物料缓慢干燥，与冷干空气接触，颗粒物料冷却后容易脆化，填补了国内食品加工的空白；C3)初次干燥后的颗粒物料落在干燥室底部内置带式输送器的输送带上进行再次干燥，输送带采用不锈钢复合网带，网带表面设置有四氟乙烯，防止物料粘连在网带表面，特别适合糖类或糖分含量高的物料进行干燥。附图说明图1为本技术结构示意图；具体实施方式如图1所示，喷雾网带式干燥机，由干燥室1、空气过滤器2、热回收系统3、送风机 4、喷雾干燥加热器5、喷嘴6、高压泵7、带式输送器8、输送带9、出料口 10、导流风过滤器 11、导流风风机12、导流风加热器13、空气过滤器A14、送风机A15、喷雾干燥加热器A16、保留区17、终结干燥区18、冷却区19、空气过滤器B20、送风机B21、冷冻机22、送风机C23、旋风分离器24、细粉回收系统25、筛分系统沈组成；空气过滤器2通过热回收系统3与送风机4连接，送风机4与喷雾干燥加热器5连接，喷雾干燥加热器5通过进风管安装在干燥室 1左端面上端部位；干燥室1顶部设有喷嘴6，高压泵7通过管道与喷嘴6相连；干燥室1内底部设置有带式输送器8，带式输送器8上设置有输送带9，干燥室1内后端面底部设置有出料口 10 ；导流风过滤器11通过导流风风机12与导流风加热器13相连，导流风加热器13 通过进风管安装在干燥室1右端面上端部位，防止物料粘在干燥室1内壁上；干燥室1内部输送带靠出料口 10的顶部设置有保留区17、终结干燥区18、冷却区19 ；旋风分离器M通过排气管安装在干燥室1底部，热回收系统3通过送风机C23与旋风分离器M顶部出风口相连，旋风分离器M底部出料口与细粉回收系统25连接，筛分系统沈分别与出料口 10和细粉回收系统25连接；空气过滤器A14通过送风机A15与喷雾干燥加热器A16相连，喷雾干燥加热器A16通过进风管分别与保留区17和终结干燥区18连接；空气过滤器B20通过送风机B21与冷冻机22相连，冷冻机22通过进风管安装在冷却区19上。工作时，液体物料通过高压泵7进入到喷嘴6内，由喷嘴6将物料均勻的喷涂到干燥室1内，送风机4吸入的冷气经过空气过滤器2净化，通过喷雾干燥加热器5加热后传送到干燥室1内，热空气与喷雾后的物料进行充分的接触和热交换后，在干燥室1内形成第一干燥区域，第一干燥区域对颗粒物料进行初次干燥后成半干产品，导流风风机12吸入的冷气经过导流风过滤器11净化，冷气通过导流风加热器13加热后传送到干燥室1内，防止物料粘在干燥室1内壁上；初次干燥后的颗粒物料落在干燥室1底部内置带式输送器8的输送带9上进行再次干燥，这时物料与干燥室1的空气有较长时间的接触，输送带9采用不锈钢复合网带，当物料落在不锈钢复合网带上时，干燥室1的空气被连续吸引穿过物料，与干燥室1内的热空气形成空气对流，促进了颗粒物料在输送带9上进一步干燥，形成第二干燥区域，网带表面设置有四氟乙烯，防止物料粘连在网带表面；干燥室1内部输送带9靠出料口 10的顶部设置有保留区17、终结干燥区18、冷却区19，送风机A15吸入的冷气经过空气过滤器A14净化，冷气通过喷雾干燥加热器A16加热后传送到保留区17和终结干燥区18， 送风机B21吸入的冷气经过空气过滤器B20净化，通过冷冻机22制冷后传送到冷却区19， 物料通过带式输送器8带动在输送带9缓慢移动，有助于颗粒物料充分干燥，干燥后到达冷却区19，颗粒物料与冷空气接触，颗粒物料冷却后脆化，此时共同形成第三干燥区域；经脆化后颗粒物料由出料口 10排出。热空气从干燥室1底部的排风管排出来时，通过旋风分离器M将热风和较细物料分离开，热风经送风机C23、热回收系统3回收再次利用，粉尘经细粉回收系统25收集。出料口 10排出的物料和细粉回收系统25收集的物料经筛分系统沈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国富，
申请(专利权)人：周国富，
类型：实用新型
国别省市：