一种连续式农药水分散粒剂流化床干燥机，包括上箱体、流化室、下箱体、孔板调风器和热空气储气室装配构成，下部是与孔板同宽的矩形流化室，下箱体为与孔板同宽的矩形风室，下部有多个矩形进风口，在流化床干燥机上箱体内部，安装有两根喷淋管，两根喷淋管平行布置在排风管两侧，在流化室的下部，垂直安装有多个可升降挡板，方向与进风口方向垂直，在孔板的下部，安装有多组热空气调节器。其优点为：使不同含水率的物料，不同干燥温度下干燥的颗粒状物料均能控制其干燥条件，特别是可根据不同物料控制干燥时间，产品质量均匀，且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体是涉及一种连续式农药水分散粒剂干燥机。
技术介绍
流化床干燥机广泛应用于饮料、农药、中药等领域，在化工行业也有广泛应用。在农药水分散粒剂干燥中，现有的流化床干燥机是将热空气引入流化床干燥机内，经过加水挤出造粒后的湿颗粒从流化床干燥机的进料口连续加入流化床内落到孔板上。经加热后的热空气从流化床的下面穿过孔板，在一定风速下穿过颗粒层时使其流化。同时颗粒中的水分受热后气化而脱离颗粒，使颗粒得到干燥。颗粒在流化热空气和扩散的作用下从加料口处向出料口方向运动，并从出料口连续排出干燥颗粒物料。载有水蒸气的热空气同时也含的少量粉尘，从干燥机顶部排风口排出，经气固分离后排入大气。农药水分散粒剂干燥机是干燥含水分的颗粒，而颗粒干燥后的产品中对残余水分有一定要求，不能超过某一限定值。而且在一台装置上可能干燥不同的物料，在更换物料时不能有前一种物料的残留物，这使现有的流化床干燥机存在二大缺点:一是在更换物料时难以清洗，耗用大量的清洗水，并延长了非生产时间，使生产效率下降。另一个缺点是物料在干燥机内的停留时间不可控制，当干燥前的湿颗粒水分波动，或因湿颗粒耐热温度不同而导致需要改变热空气进口温度时无法保证产品含水分的一致性，因此可能使产品的含水产生变化，从而影响产品的其它性能。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种可控制湿颗粒物料停留时间的连续式流化床干燥干燥机，使不同含水率的物料，不同干燥温度下干燥的颗粒状物料均能控制其干燥条件，特别是可根据不同物料控制干燥时间，产品质量均匀，且提高了生产效率。采用的技术方案是:—种连续式农药水分散粒剂流化床干燥机，包括排风管、喷淋管、上箱体、可升降挡板、进料口、孔板、热风调风器、导风板、流化室、储气室、高温风管、出料口、下箱体、支座；排风口位于设备最上部，排风管为圆形筒体通过法兰装配在上箱体的上端面上；上箱体为矩形结构，上部为放大段，下部与孔板同宽；在上箱体内部，水平安装两根喷淋管，喷淋管安装在上箱体放大段的上部；在上箱体的侧面安装有第一检修门，上箱体与流化室通过法兰连接；流化室为矩型结构，在流化室的两端分别设有进料口和出料口 ；在流化室的内部进料口附近，安装有挡风板，堰板和可升降挡板；在流化室的侧面，安装有第二检修门和视镜；流化室下面水平安装孔板，孔板下面通过紧固件与下箱体连接。下箱体的分风室内装配有多个分风管和多个调风阀，分风管为下圆上方型结构，多个分风管均安装有调风阀；多个分风管均焊接在下面的储气室上；储气室为圆筒结构且横卧在下箱体的下方，储气室两端设有清理门，在靠近进料口一端的水平方向设有高温风管，在储气室的中间部位的水平方向设有低温风管，中间用隔板隔开；本农药水分散粒剂流化床干燥机为立式结构，通过支座支承落于地面上，其特征在于:所述的喷淋管是一端封死的直管，直管在周向90°开四个排孔，开孔总面积不超过喷淋管的截面积，喷淋管安装在上箱体的上部，成水平平行布置，上管架焊接在上箱体上，上管架与下管架成对开圆环形；所述的可升降挡板安装在流化室内部，位置在孔板的上方；在流化室的内壁处相对焊接有两滑道，使可升降挡板可以在两滑道中间滑动；可升降挡板为矩形钢板，在此板上方开有两个通孔，钢丝绳的一端穿过小孔固定，转管在钢丝绳的相应处开有两个通孔，钢丝绳的另一端穿过通孔缠绕在转管上，转管安装在可升降挡板的正上方，在流化室的内壁相应位置焊接有管架，转管一端插入管架内，另一端穿过流化室的侧壁，在转管另一端靠近流化室的内壁的一侧穿过定位套管，通过顶丝定位；在流化室外侧的转管上穿设有棘轮，在流化室上焊接一个钢柱，用以固定止退销；在转管的端部安装有手轮；在孔板的下端面上，安装有多组调风器，调风器的导风板为矩形钢板，两边均有转轴，上固定架为矩形角钢框，垂直边开有圆孔，上面转轴安装在上固定架垂直边圆孔内并可自由转动，水平面为法兰并开安装孔，上固定架与孔板固定；导风板下面的转轴安装在活动框架内；在上固定架和活动框架内安装有多组导风板；在活动框架上水平安装有固定螺栓，在活动活动框架与挡板之间安装有定位垫片；在下箱体上开有月牙槽，固定螺栓穿过月牙槽；在固定螺栓上安装有带螺纹的长管手柄。所述的喷淋管直径为2-4寸；管上开孔孔径为3mm ;可升降挡板距离孔板高度为200-500mm可调，可升降挡板的间距为500-800mm ;孔板的长圆孔为长8_10mm，宽为2_5mm ；导风板的间距为30-60mm，在线摆动角度为垂直方向±60°。采用本技术具有以下效果，可以在半小时内完成流化床干燥机的清洗工作，工作效率高，不需要手动操作，节省用水，并减少污水量。可以在线无级调节颗粒物料在流化床内的停留时间，提高了设备的生产效率，产品质量均匀稳定，在一套设备中可以适应多种湿颗粒物料的干燥，实现了一机多用。本技术可用于一切适用于流化床干燥的物料，特别适用于农药水分散粒剂、冲剂和颗粒状中药的干燥。【附图说明】图1是本技术农药水分散粒剂流化床干燥机装配图。图2是喷淋管结构示意图。图3是可升降挡板结构示意图。图4是孔板结构图。图5是热风调风器结构示意图。图6使图1的右视图。【具体实施方式】—种连续式农药水分散粒剂流化床干燥机，包括排风口 1、喷淋管2、上箱体3、可升降挡板4、进料口 5、孔板6、热风调风器、导风板7、流化室8、储气室9、高温风管10、出料口 11、下箱体30、支座39等部分组成。排风口位于设备最上部，为圆形筒体加法兰结构，是上箱体的一部分。在上箱体内部，水平安装两根喷淋管，喷淋管安装在靠近上箱体放大段的器壁处。上箱体为矩形结构，上部为放大段，下部与孔板同宽。在上箱体的侧面安装有第一检修门40，上箱体与流化室8通过法兰38连接。流化室为矩型结构，在流化室的两端分别设有进料口 5和出料口 11。在流化室的内部进料口附近，安装有挡风板35，堰板36和可升降挡板4。在流化室的侧面，安装有第二检修门28和视镜29，供操作之用。流化室下面水平安装孔板6，孔板下面通过紧固件与下箱体30连接。下箱体主要有分风管31和调风阀32组成，分风管有多支组成，为下圆上方型，调风阀安装在每一个圆管上。每一个圆管均焊接在下面的储气室9上。通常储气室为圆筒结构，圆筒两端设有清理门37，在靠近进料口一端的水平方向设有高温风管10，在圆筒的中间部位的水平方向设有低温风管34，中间用隔板33隔开。本农药水分散粒剂流化床干燥机为立式结构，通过支座39支承落于地面上。上述技术为已知技术，其特征在于:喷淋管2是一端封死的直管，直管在周向90°开4排孔，开孔总面积不超过喷淋管的截面积。喷淋管安装在上箱体3的上部，成水平平行布置，上管架12焊接在上箱体上，上管架与下管架13成对开圆环形，喷淋管装入上管架后，与下管架通过紧固件14将喷淋管固定。可升降挡板4安装在流化室8内部，位置在孔板6的上方。在流化室内壁处相对焊接滑道41，使可升降挡板可以在两滑道中间滑动。可升降挡板为矩形钢板，在此板上方开有两个通孔，钢丝绳15的一端穿过小孔固定。转管在钢丝绳的相应处开两个通孔，另一端穿过通孔缠绕在转管17上，转管安装在可升降挡板的正上方，在流化室的内壁相应位置焊接有管架16，转管一端插入管架内，另一端穿过流化室侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式农药水分散粒剂流化床干燥机，包括排风管（1）、喷淋管（2）、上箱体（3）、可升降挡板（4）、进料口（5）、孔板（6）、热风调风器、导风板（7）、流化室（8）、储气室（9）、高温风管（10）、出料口（11）、下箱体（30）、支座（39）；排风口位于设备最上部，排风管（1）为圆形筒体通过法兰装配在上箱体的上端面上；上箱体（3）为矩形结构，上部为放大段，下部与孔板同宽；在上箱体（3）内部，水平安装两根喷淋管（2），喷淋管（2）安装在上箱体（3）放大段的上部；在上箱体（3）的侧面安装有第一检修门（40），上箱体与流化室（8）通过法兰（38）连接；流化室（8）为矩型结构，在流化室（8）的两端分别设有进料口（5）和出料口（11）；在流化室（8）的内部进料口附近，安装有挡风板（35），堰板（36）和可升降挡板（4）；在流化室的侧面，安装有第二检修门（28）和视镜（29）；流化室（8）下面水平安装孔板（6），孔板（6）下面通过紧固件与下箱体（30）连接；下箱体（30）的分风室内装配有多个分风管（31）和多个调风阀（32），分风管（31）为下圆上方型结构，多个分风管（31）均安装有调风阀（32）；多个分风管（31）均焊接在下面的储气室（9）上；储气室（9）为圆筒结构且横卧在下箱体（30）的下方，储气室（9）两端设有清理门（37），在靠近进料口一端的水平方向设有高温风管（10），在储气室（9）的中间部位的水平方向设有低温风管（34），中间用隔板（33）隔开；本农药水分散粒剂流化床干燥机为立式结构，通过支座（39）支承落于地面上，其特征在于：所述的喷淋管（2）是一端封死的直管，直管在周向90°开四个排孔，开孔总面积不超过喷淋管（2）的截面积，喷淋管（2）安装在上箱体（3）的上部，成水平平行布置，上管架（12）焊接在上箱体上，上管架（12）与下管架（13）成对开圆环形；所述的可升降挡板（4）安装在流化室（8）内部，位置在孔板（6）的上方；在流化室（8）的内壁处相对焊接有两滑道（41），使可升降挡板（4）可以在两滑道（41）中间滑动；可升降挡板（4）为矩形钢板，在此板上方开有两个通孔，钢丝绳（15）的一端穿过小孔固定，转管（17）在钢丝绳（15）的相应处开有两个通孔，钢丝绳（15）的另一端穿过通孔缠绕在转管（17）上，转管（17）安装在可升降挡板（4）的正上方，在流化室（8）的内壁相应位置焊接有管架（16），转管（17）一端插入管架（16）内，另一端穿过流化室（8）的侧壁，在转管（17）另一端靠近流化室（8）的内壁的一侧穿过定位套管（18），通过顶丝定位；在流化室（8）外侧的转管（17）上穿设有棘轮（19），在流化室（8）上焊接一个钢柱，用以固定止退销（20）；在转管（17）的端部安装有手轮（21）；在孔板（6）的下端面上，安装有多组调风器，调风器的导风板为矩形钢板，两边均有转轴，上固定架（22）为矩形角钢框，垂直边开有圆孔，上面转轴安装在上固定架（22）垂直边圆孔内并可自由转动，水平面为法兰并开安装孔，上固定架与孔板固定；导风板下面的转轴安装在活动框架（23）内；在上固定架和活动框架内安装有多组导风板；在活动框架上水平安装有固定螺栓（42），在活动活动框架与挡板（25）之间安装有定位垫片（43）；在下箱体（30）上开有月牙槽（26），固定螺栓穿过月牙槽（26）；在固定螺栓上安装有带螺纹的长管手柄。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广文，曹云华，
申请(专利权)人：刘广文，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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