铝渣分离回收机构制造技术

一种铝渣分离回收机构，属于铝渣回收装置技术领域。包括一支架、一具有排烟管和进料口的罩和一搅拌锅，搅拌锅安置在支架上，罩与支架连接并且对应于搅拌锅的上方，特征在于：还包括有一自动搅拌装置，该自动搅拌装置设在罩上并且以悬臂状态伸展到所述的搅拌锅内，在搅拌锅的侧部设有一出灰口，底部设有一铝金属液出口。本技术方案能减轻工人的劳动强度，提高分离回收效率并且能改善作业现场的环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝渣回收装置
，具体涉及一种铝渣分离回收机构，用于去除混杂在铝渣中的灰尘，回收铝金属。
技术介绍
铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金属，通常采用适当的处理手段获得。对于大型的铝厂，往往配套有价格昂贵的现代化的铝渣回收设备，但是，对于面广量大的中小企业，由于产能受到限制，不可能效仿大型企业那样配套专用设备来回收铝渣中的铝金属，而是利用原始的翻搅方式对由脏污、灰尘与铝液混合而成的铝渣进行处理。图3所示为已有技术中的铝渣分离回收机构，包括支架1、具有排烟管21的罩2和一搅拌锅3，搅拌锅3安顿(安装在)支架1上，罩2与支架1连接并且对应于搅拌锅3的上方，出自铝熔炼炉的夹杂有铝灰(铝灰即前述的脏污和灰尘等)的铝渣自罩2的进料口 22倒入搅拌锅3内，由工人采用图示的铲子4不停地翻动，使铝灰浮出(浮于)搅拌锅3的上面并且将其去除，从而获得沉于搅拌锅3下方的铝金属。实践证明上述作业方式是有效的，但是存在以下两欠缺一是工人的劳动强度大； 二是搅拌(翻搅)效率低下并且作业环境恶劣。因此有必要加以合理改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于减轻工人劳动强度、有利于提高作业效率和有益于改善作业环境的铝渣分离回收机构。本技术的任务是这样来完成的，一种铝渣分离回收机构，包括一支架、一具有排烟管和进料口的罩和一搅拌锅，搅拌锅安置在支架上，罩与支架连接并且对应于搅拌锅的上方，特征在于还包括有一自动搅拌装置，该自动搅拌装置设在罩上并且以悬臂状态伸展到所述的搅拌锅内，在搅拌锅的侧部设有一出灰口，底部设有一铝金属液出口。在本技术的一个具体的实施例中，所述的支架上并且在对应于所述的进料口的下方固设有一工作平台。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的罩上并且在对应于进料口的部位配设有一挡烟板，该挡烟板朝向罩的罩腔倾斜。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的搅拌锅的外壁并且在对应于所述的出灰口的部位设有出灰渣槽。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的自动搅拌装置包括电机、减速机和搅拌桨，电机与减速机传动配合，并且由减速机携带电机固定在所述罩的顶部，减速机的减速机输出轴伸展到罩内，搅拌桨位于所述的搅拌锅内，并且与减速机输出轴固定连接。本技术提供的技术方案能减轻工人的劳动强度，能提高分离回收效率并且能改善作业现场的环境。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为本技术的搅拌桨的结构图。图3为已有技术中的铝渣分离回收机构的示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请见图1和图2，给出了一支架1，在该支架1的一侧即图1所示的右侧固设有一工作平台11，一搅拌锅3安置在支架1上，在该搅拌锅3的一侧的上部即图1所示的左侧的上部构成有一用于将搅拌锅3内的铝灰渣引出的出灰口 31，而在搅拌锅3的底部构成有一用于将铝金属液引出的铝金属液出口 32。优选的方案还可在搅拌锅3的外壁并且在对应于前述的出灰口 31的部位延伸构成有一出灰渣槽33。一罩2与支架1固定，并且对应于搅拌锅3的上方，在该罩2的一侧(图1所示左侧)延接有一排烟口 21，而在罩2的另一侧(图1所示的右侧)并且对应于工作平台11的上方开设有一进料口 22，在罩2上并且在对应于进料口 22的部位固设有一挡烟板23，该挡烟板23朝向罩2的罩腔倾斜。一自动搅拌装置4配设罩2的顶部，该自动搅拌装置4包括电机41、减速机42和搅拌桨43，电机41与减速机42传动配合，并且由减速机42携带电机41固定在罩2的顶部，减速机42的减速机输出轴421伸展到罩2的罩腔内，搅拌桨43与减速机输出轴421固定连接，并且位于搅拌锅3内。由图1和图2所示可知，搅拌桨43为重心不对称的括板式结构，这种结构有利于将浮于搅拌锅3上部的铝灰渣泌出。使用本技术时，将来自熔炼炉的并且处于高温状态的铝灰渣自进料口 22倒入搅拌锅3内，启动自动搅拌装置4的电机41工作，使搅拌桨43运动，在对搅拌锅3内的铝灰渣不停地翻搅的过程中，铝灰浮渣从出灰口 31引出，经出灰渣槽33输出，而铝金属液则从铝金属液出口 32引出，回用。在上述过程中，还可向搅拌锅3内加入再生铝熔炼用的复合盐，如氯化钾、氯化钠和/或氟硅酸钠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝渣分离回收机构，包括一支架（１）、一具有排烟管（２１）和进料口（２２）的罩（２）和一搅拌锅（３），搅拌锅（３）安置在支架（１）上，罩（２）与支架（１）连接并且对应于搅拌锅（３）的上方，其特征在于：还包括有一自动搅拌装置（４），该自动搅拌装置（４）设在罩（２）上并且以悬臂状态伸展到所述的搅拌锅（３）内，在搅拌锅（３）的侧部设有一出灰口（３１），底部设有一铝金属液出口（３２）。

【技术特征摘要】
1.一种铝渣分离回收机构，包括一支架(1)、一具有排烟管和进料口 02)的罩 ⑵和一搅拌锅(3)，搅拌锅(3)安置在支架⑴上，罩(2)与支架⑴连接并且对应于搅拌锅⑶的上方，其特征在于还包括有一自动搅拌装置G)，该自动搅拌装置⑷设在罩⑵ 上并且以悬臂状态伸展到所述的搅拌锅(3)内，在搅拌锅(3)的侧部设有一出灰口(31)，底部设有一铝金属液出口(32)。2.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机构，其特征在于所述的支架(1)上并且在对应于所述的进料口 02)的下方固设有一工作平台(11)。3.根据权利要求1所述的铝渣分离回收机构，其特征在于所述的罩(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，
申请(专利权)人：苏州卡迪亚铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32