含磷钒渣低温焙烧提钒的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种含磷钒渣低温焙烧提钒的工艺，属于冶炼技术领域。其工序步骤是：将含磷钒渣经粉碎、过筛；与Na2CO3、NaCl和生石灰混合，混料进入30米工业转窑焙烧，将其中钒和磷转化成为可溶于水的熟料，出炉加入到冷水中，经水淬急冷，使水溶性的钒、磷溶解于水中；固液分离，从液体中冷却结晶分离析出磷盐，用常规萃取工艺提取钒。本发明专利技术可以降低焙烧温度，焙烧焙渣不熔化，焙烧转化率一次转化率达到40～45％，二次转化率达到50％以上，能耗低，解决了结团或结圈的难题，可以实现产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含磷钒渣的提钒工艺，特别是一种含磷钒渣低温焙烧提钒的工艺，节省能源降低成本，属于冶炼

技术介绍
含磷钒S主要成分为Fii2O3 20 ;P 6 9% ;V205 13 22% 3 6% ； CaO 1 3% ;Ti02<0.6% ；其它35 42%。这种含磷钒渣，国内原来没有，也没有生产先例。现有技术已有从炼钢钒渣焙烧提钒的工艺；如2007年10月M日中国专利技术专利公开号CN 101058853A，公开了一种“利用含钒、铬、铁和磷的工业渣回收化工产品的方法”通过原料焙烧、熟料加温浸提、氧化铁与含钒、铬、磷溶液分离。其焙烧温度一般控制在 800-1050°C，浸提时对水温要严格控制在80°C，焙烧时间往往需要6小时以上，才能达到比较好的回收转化率。但对于含磷高的含磷钒渣而言，磷是一个主要成分，磷又是低熔点矿物，磷熔点44°C，沸点^0°C。导致该工艺实际使用焙烧时，焙渣熔化，容易结团或结圈，造成焙烧设备的加料和出料受阻，生产间断，因此到目前为止该工艺尚未产业化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种含磷钒渣低温焙烧提钒的工艺，该工艺可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含磷钒渣低温焙烧提钒的工艺，其特征在于工序步骤是：①原料焙烧工序将含磷钒渣经粉碎、过５０～８０目筛；与Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ和生石灰混合，其混合重量比为１∶０．０１～０．０３∶０．０１～０．０４∶０．０５～０．１；混料进入３０米工业转窑焙烧，转窑预热区控制１２ｍ长，温度３５０～４００℃，混料停留时间１００分钟；转窑高温区控制１２ｍ长，温度５８０～６５０℃，混料停留时间１００分钟，转窑冷却区控制６ｍ长，温度４５０～５５０℃，时间４０分钟，将其中钒和磷转化成为可溶于水的熟料，出炉；②熟料浸提工序将经过焙烧的熟料加入到冷水中，经水淬急冷，使水溶性的钒、磷溶解于水中；固液分离，从液体中冷却结晶...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帝生，胡志强，郑建敏，胡军德，胡冠英，
申请(专利权)人：郴州市金龙铁合金有限公司，
类型：发明
国别省市：43