钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置，特别适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶工艺装置。包括渣包车、保温渣包，所述保温渣包顶部设有保温渣包盖，所述保温渣包底部与渣包车相组合，可随渣包车移动。渣包车与保温渣包共同组合成中空的保温长晶区，这个保温长晶区呈上小下大的台形。本发明专利技术是针对冶金高温炉渣设计的保温长晶装置，对钒钛磁铁矿铁精矿直接还原电炉高温熔分炉渣进行保温长晶处理，使高温电炉熔分渣矿物相结晶晶粒长大，以求改变其工艺性质，既能有效地实现高温电炉渣的保温，使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大，矿物加权平均粒径达到８０μｍ以上，且提高了结晶分异程度，为后续选矿打造了物质基础，便于冶炼渣与渣包的分离和运输。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属钢铁冶金领域，涉及一种钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置，特别是适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石的保温长晶装置。
技术介绍
世界上钒钛磁铁矿中的钛，进入冶炼渣钛的分布率少则30％以上，多者达60％以上，以往国内外是不长晶不分选不利用钒钛磁铁矿冶炼渣钛的，而是采用高钛渣为原料生产钛白。但是在我国攀-西地区拥有的丰富的钛铁矿资源属于低品位多金属共(伴)生矿，人们试图将钒钛磁铁矿直接还原电炉冶炼渣制成高品位钛白精料，以便回收利用钒钛磁铁矿直接还原电炉冶炼渣中TiO2品位为45％的钛，但是由于电炉渣杂质很多、酸耗高、三废量大，所以钛白生产污染严重、生产成本高、经济效益差。为了给钛白生产提供优质原料，我们对钒钛磁铁矿直接还原电炉冶炼渣进行了选钛试验，研究发现在一般电炉冶炼渣中的钛矿物相和其它矿物相晶粒微细，平均粒度10μm左右甚至更小，结晶分异很差，磨矿解离困难，无经济合理的分离分选性，因此无法满足后续选矿工艺的要求。目前传统的晶体生长设备专用于溶液物质结晶长晶，一般都工作于低温状态，如几十或几百摄氏度，并没有考虑到、也不存在高温下的保温长晶问题，这些专用于溶液物质结晶长晶的设备不能应用于高温冶金炉渣的长晶领域，也没有考虑到高温晶粒与长晶装置容易粘连无法脱离的问题。另外，在某些领域使用了坩埚作为加热长晶设备，但对冶金炉渣的保温长晶领域，坩埚并不能满足和实现钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石的长晶需要，且耗能大、成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶装置，该装置是在适合于黑钛石长晶的高温条件下，通过保温实现钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物晶粒长大的。该装置既能有效地实现高温电炉渣的保温，使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大，同时提高电炉冶炼渣矿物结晶分异程度，又便于冶炼渣与渣包的分离和运输。本专利技术所述的钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石的保温长晶装置包括：渣包车11和沿渣包车轨13移动渣包车11的牵引装置12，还包括长晶用保温渣包1，它放置在渣包车11上，所述保温渣包1顶部可开设有封闭的保温渣包盖6，其底部由渣包车11的上层板5构成，由所述保温用渣包车11的上层板5与保温渣包1的内壁共同合围成一个中空的保温长晶区，以容纳高温电炉渣，所述的保温长晶区的形状为上小下大的台形，如上小下大方台形、圆台形或棱台形等多边台形。高温冶金炉渣矿物相将被放置于该保温长晶区内保温长大。所述的保温渣包1随渣包车11的移动而移动。所述的渣包车11既是所述保温长晶区的底，又是保温渣包1的拖运装置。所述的保温渣包1的内壁具有内衬结构，它由外至内依次为保温长晶渣包外钢壁2、耐火隔热保温层3和脱渣层4。-->所述的保温长晶渣包外钢壁2上安装有渣包起吊装置9，以便于将长晶后的炉渣从保温长晶区分离出来和保温渣包1与渣包车11组合。所述的耐火隔热保温层3用耐火隔热砖制成。所述的脱渣层4为耐高温无机盐涂料，可粘涂在保温渣包1的内表面上，和/或粘涂在的接触所述保温长晶区的渣包车11的上层板5的内表面上，保温渣包1的内表面包括保温渣包盖(6)的下表面，以便于实现保温渣包1与渣体的分离。所述保温渣包1与保温渣包盖6之间通过渣包盖转轴7相连，在所述保温渣包盖6的外壁上安装有开合渣包盖钩环8，以便开启保温渣包盖6，直接接收来自电炉的高温炉渣。所述的渣包车11的旁侧安装有渣包车起吊装置10，以便于使渣体离开渣包车11。本专利技术的钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶装置利用电炉钛渣的高温热量，通过保温长晶，对含钛电炉渣进行改性，散热慢，保温效果好，使电炉渣中的黑钛石等矿物晶粒明显长大，能将电炉渣黑钛石的平均粒度由10μm左右长大到80μm以上，有效地提高了电炉冶炼渣矿物结晶分异程度，而且易于渣包与渣体分离，能耗低，经济效益好。附图说明图1是本专利技术所述的钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶装置具体实施例的垂直剖面结构图。附图中采用的标号代表如下技术名称：1-保温渣包；2-保温长晶渣包外钢壁；3-耐火隔热保温层；4-脱渣层； 5-渣包车的上层板； 6-保温渣包盖；7-渣包盖转轴；8-开合渣包盖钩环； 9-渣包起吊装置；10-渣包车起吊装置；11-渣包车；12-牵引装置；13-渣包车轨。具体实施方式下面结合附图进一步详细说明本专利技术所述的钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石的保温长晶装置的具体实施方式。首先以黑钛石为例，说明长晶用冶金炉渣的特性。黑钛石是铁精矿直接还原电炉熔分渣的主要矿物，也是回收利用的钛矿物。电炉渣中黑钛石通常主要包括由Ti23+Ti4+O5，Al2Ti4+O5，(Mg，Ti4+)2Ti4+O5，(Fe2+，Ti4+)2Ti4+O5四个端元组分的固溶体。黑钛石在实体镜下，呈斜方柱状-长柱状-针状自形晶，黑色、不透明，具有玻璃光泽。在处理大量钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石的升温、保温长晶过程中，晶粒温度要求控制在1100℃～1800℃的温度区间内，本专利技术装置能在该高温范围的情况下，实现大量炉渣矿物的保温长晶的预期技术效果。图1展示了本专利技术钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶装置的具体实施例，该装置主要包括牵引装置12、保温用的渣包车11和长晶用的保温渣包1。保温渣包1为内径上小下大的渣包形状，呈上小下大的锥台形，其上部可开闭地设有保温渣包盖6，其底部就是由渣包车11的上层板5构成。保温渣包1，其与保温渣包盖6之间是通过渣包盖转轴7相连的，在所述保温渣包盖6的外壁上安装有开合渣包盖钩环8，以便开启保温渣包盖6直接接收来自电炉的高温炉渣。-->如图1所示，本专利技术将所述保温渣包1与保温长晶区接触的部分、所述渣包车11与保温长晶区接触的部分统称为保温长晶装置的内表面。比如，保温长晶区以渣包车11的上层板5为底，以保温渣包1的保温渣包盖6为顶，以保温渣包1的侧壁为壁，此时，保温长晶装置的内表面将包括渣包车11的上层板5表面、保温渣包1侧壁内表面、保温渣包盖6的下表面。保温渣包1与渣包车11的上层板5相组合，共同在保温渣包1内形成了一个中空的保温长晶区，以容纳电炉渣黑钛石等矿物。该保温长晶区的几何形状与保温渣包1内腔几何形状一致，呈上小下大的台形。所述保温渣包1的内径被设计为上小下大的形状，比如方台形，也可以是圆台形、或其他多边形台形。对于高温炉渣来说，这种形状的保温效果好，利于热气的聚拢，散热慢，特别有利于钒钛磁铁矿电炉炉渣中的黑钛石晶粒的长大，矿物结晶分异性好；另外这种上大下小的特殊形状易于渣包与渣体的分离。如图1所示的实施例中，保温渣包1的内壁具有内衬，它由外至内依次为：保温长晶渣包1的外钢壁2、耐火隔热保温层3和脱渣层4。所述保温渣包1的侧壁包括一个坚固的外钢壁2；所述保温渣包1的侧壁还包括一个耐火隔热保温层3，所述耐火隔热保温层3置于外壁2以里，选用耐火隔热砖制成。在所述保温长晶装置的内表面上粘涂一个脱渣层4，从而实现保温渣包1与长晶保温区内的渣体分离的作用。比如在保温渣包1的侧壁的内表面粘涂脱渣层4；和/或在保温渣包1顶部的保温渣包盖6的下表面(即与保温长晶区接触的表面)粘涂脱渣层4；和/或在所述渣包车11的上层板5的表面(即与保温长晶区接触的表面)也可粘涂脱渣层4。所述脱渣层4为高温无机盐涂料。所述保温渣包1的内表面构成本专利技术保温长晶区空腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置，包括渣包车（１１）和沿渣包车轨（１３）移动渣包车（１１）的牵引装置（１２），其特征在于：还包括长晶用保温渣包（１），它放置在所述渣包车（１１）上，所述保温渣包（１）顶部开设有保温渣包盖（６），其底部由渣包车（１１）的上层板（５）构成，由所述保温用渣包车（１１）的上层板（５）与保温渣包（１）的内壁共同组合成一个中空的保温长晶区，以容纳高温电炉渣，所述的保温长晶区的形状为上小下大的形状，所述的保温渣包（１）随渣包车（１１）的移动而移动。
【技术特征摘要】
1.一种钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置，包括渣包车(11)和沿渣包车轨(13)移动渣包车(11)的牵引装置(12)，其特征在于：还包括长晶用保温渣包(1)，它放置在所述渣包车(11)上，所述保温渣包(1)顶部开设有保温渣包盖(6)，其底部由渣包车(11)的上层板(5)构成，由所述保温用渣包车(11)的上层板(5)与保温渣包(1)的内壁共同组合成一个中空的保温长晶区，以容纳高温电炉渣，所述的保温长晶区的形状为上小下大的形状，所述的保温渣包(1)随渣包车(11)的移动而移动。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置，所述的渣包车(11)既是所述保温长晶区的底，又是保温渣包(1)的拖运装置。3.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿电炉渣的的保温长晶装置，所述的保温长晶区的形状为上小下大的台形。4.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置，所述的保温渣包(1)的内壁具有内衬结构，它由外至内依次为保温长晶渣包外钢壁(2)、耐火隔热保温层(3)和脱渣层(4)。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范先国，傅文章，胡晓，洪秉信，黄建平，
申请(专利权)人：四川龙蟒矿冶有限责任公司，中国地质科学院矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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