一种保温除渣剂制造技术

一种保温除渣剂，其特征为全部采用膨胀倍数为３－－５的珍珠岩，所含水份为０．０９％－－３．５％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属铸造
，具体的说是一种保温除渣剂。
技术介绍
传统的金属铸造行业，浇铸前浇包中的熔化金属保温一直沿用传统的草木灰，草木灰有易燃、难保管、粉尘对环境有污染等缺点。中国专利92105897.7介绍了一种合成集渣剂，认为当珍珠岩含量达到80％以上时会出现粘度过大，容易粘包，挂渣，翻包不干净等问题。目前国内铸造行业使用的一种SLAX保温除渣剂系一种矿质除渣剂，普遍认为效果好，但其售价高达近4000元/吨，无疑使铸造企业费用增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是想提供一种保温除渣剂，即可以达到较好的除渣保温效果，又可以降低除渣剂的价格，减少铸造企业的成本。珍珠岩为火山喷发岩浆形成的酸性火山玻璃质熔岩。作为建筑材料使用的珍珠岩，一般要求其膨胀倍数在7以上。本专利技术经试验得出，作为铸造行业使用的珍珠岩保温除渣剂，其膨胀倍数不应太大，其原因是膨胀倍数大，粘度就大，易于造成粘包、挂渣，翻包不干净。但是当珍珠岩膨胀倍数太小时，则粘度太低，起不到除渣作用。本专利技术经筛选认为采用膨胀倍数3——5的珍珠岩作为保温除渣剂，而且不必添加任何辅助材料。其粒度为10——60目，水份为0.09％——3.5％。其制备工艺为粉碎——过筛——干燥——包装。本专利技术的产品对于加工企业具有加工工艺简单，不与建材市场争夺原料，并且为低膨胀倍数的珍珠岩找到了一条可利用之路。对于铸造行业具有去渣能力强，比重轻，膨胀系数合适，用后不粘附于浇包和炉衬上，可提高浇包和炉衬的寿命，降低熔炼时合金元素的氧化程度，不改变金属成分，不污染金属液，使用成本低等优点。具体实施例方式选用膨胀倍数为4左右的珍珠岩，经粉碎机粉碎，过筛收集10——60目之间产品，干燥至水份达到2％左右，包装入库。使用方法1、球铁用法铁水球化完毕后，撤入本产品，厚度3——5mm，搅拌团状，取出反复2——3次，可防止铸体产生夹渣、皮下气孔。然后均匀地在铁液表面撤入本产品2——3mm进行浇注。2、中频、工频炉用法待钢液清后，撤入本产品搅拌成团状，取出。3、其它用法将本产品撤入金属液表面，厚度3——5mm具有保温和除去金属液带的炉渣和其它杂质，防止铸件产生夹渣和表面缺陷。降低熔炼时合金元素的氧化程度。权利要求1.种保温除渣剂，其特征为全部采用膨胀倍数为3--5的珍珠岩，所含水份为0.09％--3.5％。2.如权利要求1所述的一种保温除渣剂，其特征为珍珠岩的粒度为10-60目。全文摘要本专利技术涉及一种保温除渣剂，属于金属铸造
传统的铸造行业一直采用草木灰作为保温剂，不但污染严重，而且难保管。近年国内市场上有一种SLAX保温除渣剂，保温、除渣效果均被铸造业认可，但其价格昂贵，增加了企业成本。本专利技术经试验，筛选出采用低膨胀倍数的珍珠岩，用于作为保温除渣剂，达到了同SLAX保温除渣剂同样的效果，而且价格低。本专利技术适用于铸造行业浇铸前使用。文档编号B22D1/00GK1504285SQ0215463公开日2004年6月16日 申请日期2002年11月28日 优先权日2002年11月28日专利技术者张永昌 申请人:张永昌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，
申请(专利权)人：张永昌，
类型：发明
国别省市：