本发明专利技术涉及一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法。一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，其特征在于它包括下列步骤：1)混料：将聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入搅拌机中；按聚酯切片质量的0.5～5％加入交联剂，在搅拌机中进行混合，得到共混料；2)共混挤出：将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子；3)熔融纺丝：将所述的粒子干燥，然后按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法，进行熔融纺丝，得到初生抗熔滴聚酯纤维；4)将所述的初生抗熔滴聚酯纤维直接经过1.0～5MeV的电子加速器处理，辐照剂量10～50kGy，电子加速器束流3～15mA，照射时间3～8s，得到抗熔滴聚酯纤维。本发明专利技术燃烧时不会发生熔融滴落，能够有效抗熔滴，不会释放有毒的气体或烟雾；方法简便易行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学纤维材料
，特别是涉及。
技术介绍
聚酯纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。但是，由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用，因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，抗熔滴涤纶纤维的研究意义十分重大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法制备的聚酯纤维具有抗熔融滴落的特点。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是， 其特征在于它包括下列步骤1)混料将聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入搅拌机中；按聚酯切片质量的 0. 5 5%加入交联剂(交联剂加入搅拌机中)，在搅拌机中进行混合，得到共混料；2)共混挤出将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融纺丝将所述的粒子干燥，然后按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法，进行熔融纺丝(在熔融纺丝机上纺丝)，得到初生抗熔滴聚酯纤维；4)将所述的初生抗熔滴聚酯纤维直接经过1. 0 5MeV的电子加速器处理(即高能电子束处理)，辐照剂量10 50kGy，电子加速器束流3 15mA，照射时间3 8s，得到抗熔滴聚酯纤维。步骤1)所述的干燥为聚酯切片放入真空烘箱中在90 120°C条件下干燥4 6h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%。步骤1)所述的交联剂为二乙烯基苯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。步骤2)所述的双螺杆挤出机中共混造粒的入口温度为80 150°C，出口温度为 255 270 。步骤幻所述的干燥为粒子放入真空烘箱中在90 120°C条件下干燥4 6h，使得粒子中的含水量低于0. 02wt%。将交联剂加入到聚酯切片中，参照常规聚酯纤维的熔融纺丝工艺进行纺丝，通过电子束辐照，使得交联剂在聚酯纤维的非结晶区形成三维网状结构，当纤维燃烧时，该纤维被破坏之前能像网兜一样包住熔滴，从而防止熔滴的生成。本专利技术的有益效果是制备的抗熔滴聚酯纤维，燃烧时不会发生熔融滴落，能够有效抗熔滴，不会释放有毒的气体或烟雾。本专利技术制备的抗熔滴聚酯纤维，参照常规聚酯纤维的熔融纺丝工艺进行纺丝，简便易行，技术附加值高。该抗抗熔滴聚酯纤维可直接广泛用于衣料、窗帘、床上用品、室内装饰及各种特殊材料等，具有显著的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1 ，它包括下列步骤1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C条件下干燥4h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速搅拌机中；选用二乙烯基苯，按照聚酯切片质量的0. 5%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的质量为聚酯切片质量的0.5%)，在高速搅拌机中使二乙烯基苯(交联剂)和聚酯切片充分混合，得到共混料；2)共混挤出将共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融纺丝将共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C条件下干燥4h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；将干燥后的粒子在熔融纺丝机上纺丝(按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法)，得到初生抗熔滴聚酯纤维(聚酯纤维长丝)；4)然后将初生抗熔滴聚酯纤维置于1. 5MeV中能电子加速器传送束架上，利用电子束辐射促使交联剂二乙烯基苯形成三维网状结构，辐射剂量15kGy，束流3 15mA，照射时间3 8s，得到抗熔滴聚酯纤维。所得的抗熔滴聚酯纤维按照垂直燃烧法(GB/T2(^86_2006)点燃后，不产生熔滴 (不产生熔融滴落)；所得的抗熔滴聚酯纤维按照GB/T14337-2006在50mm/min的试验速度下测得断裂强力1576N，延伸率32%。实施例2 ，它包括下列步骤1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C条件下干燥5h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速搅拌机中；选用二乙烯基苯，按照聚酯切片质量的0. 5%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的质量为聚酯切片质量的0.5%)，在高速搅拌机中使交联剂二乙烯基苯和聚酯切片充分混合，得到共混料；2)共混挤出将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融纺丝将共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C条件下干燥5h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；将干燥后的粒子在熔融纺丝机上纺丝(按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法)，得到初生抗熔滴聚酯纤维(聚酯纤维长丝)；4)然后将初生抗熔滴聚酯纤维(聚酯纤维长丝)置于1. 5MeV中能电子加速器传送束架上，利用电子束辐射促使交联剂二乙烯基苯形成三维网状结构，辐射剂量20kGy，束流3 15mA，照射时间3 8s，得到抗熔滴聚酯纤维。所得的抗熔滴聚酯纤维按照垂直燃烧法(GB/T2(^86_2006)点燃后，不产生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纤维按照GB/T14337-2006在50mm/min的试验速度下测得断裂强力 1546N，延伸率:31%o实施例3 ，它包括下列步骤1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C条件下干燥他，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速搅拌机中；选用二乙烯基苯，按照聚酯切片质量的0. 5%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的质量为聚酯切片质量的0.5% )，在高速搅拌机中使交联剂二乙烯基苯和聚酯切片充分混合；2)共混挤出将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融纺丝将共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C条件下干燥6h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；将干燥后的粒子在熔融纺丝机上纺丝(按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法)，得到初生抗熔滴聚酯纤维(聚酯纤维长丝)；4)然后将初生抗熔滴聚酯纤维(聚酯纤维长丝)置于1. 5MeV中能电子加速器传送束架上，利用电子束辐射促使交联剂二乙烯基苯形成三维网状结构，辐射剂量50kGy，束流3 15mA，照射时间3 8s，得到抗熔滴聚酯纤维。所得的抗熔滴聚酯纤维按照垂直燃烧法(GB/T2(^86_2006)点燃后，不产生熔滴； 所得的抗熔滴聚酯纤维按照GB/T14337-2006在50mm/min的试验速度下测得断裂强力 1576N，延伸率-AOV0o实施例4 ，它包括下列步骤1)混料聚酯切片在真空干燥箱中120°C条件下干燥5h，使得聚酯切片中的含水量低于0. 02wt%，然后加入到高速搅拌机中；选用二乙烯基苯，按照聚酯切片质量的3%加入到聚酯切片中(即二乙烯基苯的质量为聚酯切片质量的3% )，在高速搅拌机中使交联剂二乙烯基苯和聚酯切片充分混合， 得到共混料；2)共混挤出将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子(即切成抗熔滴聚酯切片)；3)熔融纺丝将共混造粒得到的粒子在真空干燥箱中120°C条件下干燥5h，使得粒子(即抗熔滴聚酯切片)中的含水量低于0. 02wt% ；将干燥后的粒子在熔融纺丝机上纺丝(按本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，其特征在于它包括下列步骤：１）混料：将聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入搅拌机中；按聚酯切片质量的０．５～５％加入交联剂，在搅拌机中进行混合，得到共混料；２）共混挤出：将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子；３）熔融纺丝：将所述的粒子干燥，然后按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法，进行熔融纺丝，得到初生抗熔滴聚酯纤维；４）将所述的初生抗熔滴聚酯纤维直接经过１．０～５ＭｅＶ的电子加速器处理，辐照剂量１０～５０ｋＧｙ，电子加速器束流３～１５ｍＡ，照射时间３～８ｓ，得到抗熔滴聚酯纤维。
【技术特征摘要】
1.一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法，其特征在于它包括下列步骤1)混料将聚酯切片干燥，干燥后的聚酯切片放入搅拌机中；按聚酯切片质量的0.5 5%加入交联剂，在搅拌机中进行混合，得到共混料；2)共混挤出将所述的共混料加入到双螺杆挤出机中共混造粒，得到粒子；3)熔融纺丝将所述的粒子干燥，然后按现有聚酯纤维的熔融纺丝方法，进行熔融纺丝，得到初生抗熔滴聚酯纤维；4)将所述的初生抗熔滴聚酯纤维直接经过1.0 5MeV的电子加速器处理，辐照剂量 10 50kGy，电子加速器束流3 15mA，照射时间3 8s，得到抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄年华，王晓广，吴海燕，王霞，陈志军，刘望清，张翔，苗馨匀，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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