【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品加工设备，尤其涉及一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统。
技术介绍
1、随着生活水平的提高，人们对服装的舒适性和外观要求也越来越高。针织服装以其良好的延伸性和舒适性越来越受到人们的青睐，但针织物的尺寸不稳定性，特别是线圈纵行歪斜现象严重，影响了针织物的进一步应用。
2、研究发现，线圈歪斜现象主要是由纱线残余扭矩引起的，通常纱线残余扭矩越大，纱线产生扭结的趋势越强烈，其针织物的线圈歪斜现象也就越显著。在纺纱加捻时，纤维被拉伸、弯曲和扭转，纱线中因此储存了与之相对应的扭应力，其中一部分在纺纱过程中或经加工处理后释放，但仍有相当的应力保存下来，形成纱线残余扭矩。
3、残余扭矩使得纱线有退捻、释放内部扭应力的趋势，它被认为是造成针织物线圈纵行歪斜等尺寸变形问题的较重要、较基本的原因。因此，人们希望纱线具有较低的残余扭矩，甚至消除残余扭矩，以获得较好的布面外观。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，不但可以克服纱线残余扭矩，织造成衣后能够获得更好布面外观，而且省去了络筒工序，提高了系统的生产效率，此外，还可以减少纤维须条在半空中的滞留时间，极大缩短了纺纱流程，提高了纺纱效率。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，包括依次布置的牵伸机构、搓捻机构、过渡机构和织造机构；
4、所述牵伸机构
5、所述搓捻机构包括依次布置的搓捻辊组和导纱勾，搓捻辊组中设有自转且沿轴向往复运动的上搓捻皮辊和下搓捻皮辊，两根纤维须条经过搓捻辊组，使两根纤维须条被赋予假捻而形成一次双股纱线，一次双股纱线经过导纱勾，其中两根纤维须条退捻并相互抱合，形成正反捻分布规律的二次双股纱线，之后输送至过渡机构；
6、所述过渡机构调整二次双股纱线的张力，之后将二次双股纱线输送至织造机构；
7、所述织造机构按照预设织造工艺参数将二次双股纱线织造成衣。
8、进一步的，所述牵伸机构包括依次布置的一道牵伸辊组、握持辊组和二道牵伸辊组，两根粗砂原料先经过一道牵伸辊组，进行开松和初次牵伸处理，再经过二道牵伸辊组，进行二次牵伸处理，之后输送至搓捻机构。
9、进一步的，所述一道牵伸辊组包括一道牵伸条纹辊以及设置在一道牵伸条纹辊上方的一道牵伸压辊，所述握持辊组包括握持条纹辊以及设置在握持条纹辊上方的握持压辊，所述二道牵伸辊组包括二道牵伸条纹辊以及设置在二道牵伸条纹辊上方的二道牵伸压辊。
10、进一步的，所述牵伸机构还包括喇叭嘴，喇叭嘴布置在一道牵伸辊组的后侧，喇叭嘴用于接收粗纱原料，将两根粗纱原料分别集束至一道牵伸辊组。
11、进一步的，所述下搓捻皮辊的其一支架与上搓捻皮辊的对应支架之间设有一组压力调节机构，所述下搓捻皮辊的另一支架与上搓捻皮辊的对应支架之间也设有一组压力调节机构，两组压力调节机构用于调节上搓捻皮辊与下搓捻皮辊之间纤维须条的压力。
12、进一步的，所述压力调节机构包括导向柱、垫片、弹簧和调节螺母，导向柱贯穿下搓捻皮辊的支架与上搓捻皮辊的对应支架，导向柱的下端与下搓捻皮辊的支架形成限位，导向柱的下端穿过上搓捻皮辊的对应支架后，垫片、弹簧和调节螺母由下至上依次穿设在导向柱上，且调节螺母与导向柱之间为螺纹连接。
13、进一步的，所述过渡机构包括依次布置的第一张力盘、第一张力控制器、第二张力控制器和第二张力盘，第一张力盘顺时针回转，第二张力盘逆时针回转，二次双股纱线经过第一张力盘后，先顺时针绕经第一张力控制器，再逆时针绕经第二张力控制器，最后经过第二张力盘后输出至织造机构。
14、进一步的，所述织造机构为全成型圆纬机。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1、该克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统的搓捻机构中，自转且沿轴向往复运动的上搓捻皮辊和下搓捻皮辊将两根纤维须条加捻，使两根纤维须条被赋予假捻而形成一次双股纱线，一次双股纱线经过导纱勾，使其中两根纤维须条退捻并相互抱合，形成二次双股纱线，由于上搓捻皮辊和下搓捻皮辊往复搓捻，使得形成的二次双股纱线上正捻、反捻规律地交替分布，而正捻、反捻之间则形成了小段无捻区，二次双股纱线内部的残余扭矩在无捻区得到了释放，从而起到了克服纱线残余扭矩的作用，织造成衣后能够获得更好布面外观；
17、2、该克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统中，纱线被纺出后直接输送至织造机构进行织造，省去了络筒工序，提高了系统的生产效率；
18、3、该克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统的牵伸机构中，直接对粗纱原料进行至少两次牵伸，使其形成能够参与纺纱的纤维须条，减少纤维须条在半空中的滞留时间，极大缩短了纺纱流程，提高了纺纱效率。
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1.一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：包括依次布置的牵伸机构、搓捻机构、过渡机构和织造机构；
2.根据权利要求1所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述牵伸机构包括依次布置的一道牵伸辊组、握持辊组和二道牵伸辊组，两根粗砂原料先经过一道牵伸辊组，进行开松和初次牵伸处理，再经过二道牵伸辊组，进行二次牵伸处理，之后输送至搓捻机构。
3.根据权利要求2所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述一道牵伸辊组包括一道牵伸条纹辊以及设置在一道牵伸条纹辊上方的一道牵伸压辊，所述握持辊组包括握持条纹辊以及设置在握持条纹辊上方的握持压辊，所述二道牵伸辊组包括二道牵伸条纹辊以及设置在二道牵伸条纹辊上方的二道牵伸压辊。
4.根据权利要求2或3所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述牵伸机构还包括喇叭嘴，喇叭嘴布置在一道牵伸辊组的后侧，喇叭嘴用于接收粗纱原料，将两根粗纱原料分别集束至一道牵伸辊组。
5.根据权利要求1所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征
6.根据权利要求5所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述压力调节机构包括导向柱、垫片、弹簧和调节螺母，导向柱贯穿下搓捻皮辊的支架与上搓捻皮辊的对应支架，导向柱的下端与下搓捻皮辊的支架形成限位，导向柱的下端穿过上搓捻皮辊的对应支架后，垫片、弹簧和调节螺母由下至上依次穿设在导向柱上，且调节螺母与导向柱之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述过渡机构包括依次布置的第一张力盘、第一张力控制器、第二张力控制器和第二张力盘，第一张力盘顺时针回转，第二张力盘逆时针回转，二次双股纱线经过第一张力盘后，先顺时针绕经第一张力控制器，再逆时针绕经第二张力控制器，最后经过第二张力盘后输出至织造机构。
8.根据权利要求1所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述织造机构为全成型圆纬机。
...【技术特征摘要】
1.一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：包括依次布置的牵伸机构、搓捻机构、过渡机构和织造机构；
2.根据权利要求1所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述牵伸机构包括依次布置的一道牵伸辊组、握持辊组和二道牵伸辊组，两根粗砂原料先经过一道牵伸辊组，进行开松和初次牵伸处理，再经过二道牵伸辊组，进行二次牵伸处理，之后输送至搓捻机构。
3.根据权利要求2所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述一道牵伸辊组包括一道牵伸条纹辊以及设置在一道牵伸条纹辊上方的一道牵伸压辊，所述握持辊组包括握持条纹辊以及设置在握持条纹辊上方的握持压辊，所述二道牵伸辊组包括二道牵伸条纹辊以及设置在二道牵伸条纹辊上方的二道牵伸压辊。
4.根据权利要求2或3所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述牵伸机构还包括喇叭嘴，喇叭嘴布置在一道牵伸辊组的后侧，喇叭嘴用于接收粗纱原料，将两根粗纱原料分别集束至一道牵伸辊组。
5.根据权利要求1所述的一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统，其特征在于：所述下搓捻皮辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可帅，张文清，张瑞成，许多，陈斌，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：
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