【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大圆机，具体为一种大圆机送纱结构。
技术介绍
1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
2、大圆机在输送纱线时，需要用到大圆机送纱结构，目前现有的大圆机送纱结构不具有自动清理纱线表面杂质的功能，导致大圆机送纱结构在使用时，纱线表面容易吸附杂质，布料制作完成内部会出现杂质，造成布料加工质量较差，降低了大圆机送纱结构的使用效果，因此我们提供了一种大圆机送纱结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种大圆机送纱结构，具备自动清理纱线表面杂质的优点，解决了现有的大圆机送纱结构不具有自动清理纱线表面杂质的功能，导致大圆机送纱结构在使用时，纱线表面容易吸附杂质，布料制作完成内部会出现杂质，造成布料加工质量较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大圆机送纱结构，包括底板，所述底板顶部右侧的前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套接有导向轮，所述底板顶部左侧的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定软毛刷板，所述底板顶部左侧的后端固定连接有机架，所述机架的底部固定连接有箱体，所述箱体内壁左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固
3、作为优选方案，所述旋转杆的前端和后端均套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与支撑板的内侧固定连接。
4、作为优选方案，所述螺纹杆的顶端套接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与箱体内壁顶部的中心处固定连接。
5、作为优选方案，所述螺纹杆的底端套接有第三轴承，所述第三轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。
6、作为优选方案，所述箱体内壁两侧的底部均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的内侧与导向套的外侧固定连接。
7、作为优选方案，所述箱体底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过设置支撑板、旋转杆和导向轮，对纱线起到导向的作用，通过设置电机、第一齿轮和第二齿轮，起到方便带动螺纹杆正反转动的作用，通过设置螺纹杆和螺纹块，起到方便带动升降板升降移动的作用，通过设置固定软毛刷板和活动软毛刷板，对纱线表面的杂质起到刷动清理的作用，使大圆机送纱结构在使用时，能够自动对纱线表面的杂质进行刷动清理，防止纱线表面吸附杂质，同时也防止布料制作出现杂质，提高了布料的加工质量，同时也提高了大圆机送纱结构的使用效果，达到了自动清理纱线表面杂质的优点。
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1.一种大圆机送纱结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧的前端和后端均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧转动连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的表面套接有导向轮(4)，所述底板(1)顶部左侧的四角均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有固定软毛刷板(6)，所述底板(1)顶部左侧的后端固定连接有机架(7)，所述机架(7)的底部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内壁左侧的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底部啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的轴心处固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的两侧均固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的外侧固定连接有导向套(15)，所述导向套(15)的内腔滑动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底端与箱体(8)内壁的底部固定连接，所述导向杆(16)的顶端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的外侧与箱体(8)的内壁固定连接，所述升降板(14)底部的前侧和后
2.根据权利要求1所述的一种大圆机送纱结构，其特征在于：所述旋转杆(3)的前端和后端均套接有第一轴承(20)，所述第一轴承(20)的外侧与支撑板(2)的内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大圆机送纱结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的顶端套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的顶部与箱体(8)内壁顶部的中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大圆机送纱结构，其特征在于：所述螺纹杆(12)的底端套接有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)的底部与箱体(8)内壁底部的中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大圆机送纱结构，其特征在于：所述箱体(8)内壁两侧的底部均开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)的内腔滑动连接有导向块(24)，所述导向块(24)的内侧与导向套(15)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大圆机送纱结构，其特征在于：所述箱体(8)底部的四角均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱(18)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种大圆机送纱结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧的前端和后端均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧转动连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的表面套接有导向轮(4)，所述底板(1)顶部左侧的四角均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部固定连接有固定软毛刷板(6)，所述底板(1)顶部左侧的后端固定连接有机架(7)，所述机架(7)的底部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)内壁左侧的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底部啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的轴心处固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的两侧均固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)的外侧固定连接有导向套(15)，所述导向套(15)的内腔滑动连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的底端与箱体(8)内壁的底部固定连接，所述导向杆(16)的顶端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)的外侧与箱体(8)的内壁固定连接，所述升降板(14)底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许水木，黄志潮，林佑群，
申请(专利权)人：石狮铭达针织机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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