多次热转印方法及多次热转印系统技术方案

本发明专利技术公开一种热转印方法及热转印系统，所述方法包含下列步骤：ａ、将基材置于承载架上，所述基材具有上表面；ｂ、在基材上表面的第一预定位置覆盖隔离介质；ｃ、将第一热转印膜贴合于基材的上表面上；ｄ、加热上述第一热转印膜，以将其表面的第一转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上；ｅ、在具有第一图像层的基材的上表面的第二预定位置覆盖隔离介质；ｆ、将第二热转印膜贴合于基材的上表面上；以及ｇ、加热上述第二热转印膜，以将其表面的第二转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上。本发明专利技术依据上述方法也提供一种热转印系统。本发明专利技术能在同一基材表面实现多种表面纹理和图案。

【技术实现步骤摘要】
多次热转印方法及多次热转印系统
本专利技术涉及一种印刷技术，具体地说，是一种热转印方法及热转印系统。
技术介绍
热转印技术是一项新兴的印刷工艺，因其具有技术稳定可靠、良好的材料配方与设备的紧密配合，以及操作简单、生产工序少、效率高、无污染、印刷后附着力好、光泽度高、图文逼真、装饰性强、色彩鲜艳安全无毒等特点而被广泛应用，塑料发泡复合基材板及装饰饰品的行业也应用了该热转印技术。热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，形成热转印膜，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品，例如塑料和塑料发泡复合基材板的表面。热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，其利用聚乙烯薄膜作衬纸，上面印有木纹装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，形成装饰表面图形。热转印效果的好坏主要取决于温度、压力和速度三大工艺参数指标。温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花;温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在70℃～230℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。烫印压力一般4—15kg/cm2。压力过小时，无法使烫印膜与承印物粘附，降低了牢度;若压力过大，又会产生承印物压缩变形增大，造成花纹变形，印层变薄。如果烫印复杂不平的产品时，更要注意各个压力点的均匀一致，对烫金轮与承印物的压力角度要求更高，否则，极易出现部分牢，部分不牢的现象。速度应根据烫印面积来确定，同时要考虑加热温度的功率。现有的热转印一般都仅进行一次转印，但这样得到的纹理比较单一、图案不丰富，因此有必要提供一种新的热转印技术，以改善转印效果，多样化基材表面的纹理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能实现多次转印的热转印方法及热转印系统，可根据设计定制以改善转印效果，在同一基材表面实现的纹理、图案多样化，更具装饰性。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本专利技术首先提供一种热转印方法，包含下列步骤：a、将基材置于承载架上，所述基材具有上表面；b、在基材上表面的第一预定位置覆盖隔离介质；c、将第一热转印膜贴合于基材的上表面上；d、加热上述第一热转印膜，以将其表面的第一转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上；e、在具有第一图像层的基材的上表面的第二预定位置覆盖隔离介质；f、将第二热转印膜贴合于基材的上表面上；g、加热上述第二热转印膜，以将其表面的第二转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上。所述步骤b、c、d可以重复进行至少一次。所述隔离介质导温性能低、表面光滑平整、热膨胀系数低、厚度0.2mm至1mm之间，不超过1mm为好，并且在70℃～230℃的温度范围内不被转印。所述基材为注塑塑料发泡复合板材。所述第一预定位置与第二预定位置相互交错。所述步骤d中的温度值与压力值和步骤g中的相同。所述隔离介质以模版形式覆盖于基材的上表面，该隔离介质模版可根据设计要求雕刻镂空成的各种图案，达到所需效果。本专利技术另外提供一种热转印系统，用于将热转印膜上的转印涂层转印于基材的上表面上，包含：承载装置，承载所述基材；隔离介质提供装置，提供隔离介质并使该隔离介质覆盖于基材的部分上表面上；以及温度控制装置，对热转印膜加热以将热转印膜上的转印涂层附着于所述基材的未被隔离介质覆盖的上表面上。所述隔离介质导温性能低、表面光滑平整、热膨胀系数低、厚度0.2mm至1mm之间，不超过1mm为好，并且在70℃～230℃的温度范围内不被转印。相较于现有技术，本专利技术所公开的技术方案可以实现在基材表面进行多次转印，在同一基材表面实现多种纹理及图案，更具装饰效果。附图说明图1是本专利技术热转印方法的流程示意图。图2至图5是依据本专利技术热转印方法进行热转印过程的示意图。具体实施方式有关本专利技术的实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。而在本专利技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。这些方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。参照图1。本专利技术较佳实施例的热转印方法包含下列步骤：于步骤S1，将基材置于承载架上，所述基材具有上表面；于步骤S2，在基材上表面的第一预定位置覆盖隔离介质；于步骤S3，将第一热转印膜贴合于基材的上表面上；于步骤S4，加热上述第一热转印膜，以将其表面的第一转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上；于步骤S5，在具有第一图像层的基材的上表面的第二预定位置覆盖隔离介质模版；于步骤S6，将第二热转印膜贴合于基材的上表面上；以及，于步骤S7，加热上述第二热转印膜，以将其表面的第二转印涂层压附于隔离介质模版未覆盖的基材的上表面上。由于热转印对温度和压力的要求比较严格，因此在多次高温转印情况下，热转印膜很容易出现转印涂层与待转印基材的不粘连、转印涂层起皱、涂层颜色改变以及转印的边缘处不规则切边等现象，考虑到这种技术要求，本专利技术提供一种隔离介质，该隔离介质导温性能低、表面光滑平整、热膨胀系数低、厚度0.2mm至1mm之间，不超过1mm为好，并且在70℃～230℃的温度范围内不被转印。该隔离介质优选为纸质材料，这样使用比较方便，成本低。该隔离介质可以模版形式覆盖于基材的上表面，该隔离介质模版可根据设计要求雕刻镂空成的各种图案，达到所需效果。本专利技术主要应用于装饰板材行业，此时所述基材为塑料发泡复合基材板。但该技术所应用于的基材并不限于此，也不限于注塑板材，其可以为可转印的任何一种板材，除注塑板材为，也可以为塑料、钢材等。步骤b、c、d可以重复进行至少一次，从而可以将另外的至少一种转印膜，例如第三热转印膜，甚至第四热转印膜表面的转印涂层压附于基材上表面。在本较佳实施例中，第一转印膜被贴附的第一预定位置与第一转印膜被贴附的第二预定位置不重合，该第一预定位置与第二预定位置可以相互交错排步、覆盖基材的全部上表面。如图2所示，本专利技术可以先在第1、3、5的位置上覆盖隔离介质并进行第一次转印得到图3所示的基材，然后在图4所示的2、4、6的位置上覆盖隔离介质并进行第二次转印得到图5所示的基材。当然，实际使用中也可以根据设计要求进行其他方式的排步。进行第二次转印的步骤g中的温度和压力值与进行第一次转印的步骤d中的相同。所述第一热转印膜与第二热转印膜可以是同一款热转印膜，也可以是不同款热转印膜。为同款转印膜时，为制造不同的纹理效果，可以使第二次进行转印时热转印膜与基材贴合的方向不同于第一次转印，例如，使第二次转印时热转印膜与基材贴合的方向垂直于第一次转印时热转印膜与基材贴合的方向。当然为同款转印膜时，也可以通过改变模具或改变隔离介质上的镂空图案，使第二次转印得到的图案不同于第一次转印时的。对应上述方法，本专利技术同时提供一种热转印系统，用于将热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印方法，包含下列步骤：ａ、将基材置于承载架上，所述基材具有上表面；ｂ、在基材上表面的第一预定位置覆盖隔离介质；ｃ、将第一热转印膜贴合于基材的上表面上；ｄ、加热上述第一热转印膜，以将其表面的第一转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上；ｅ、在具有第一图像层的基材的上表面的第二预定位置覆盖隔离介质；ｆ、将第二热转印膜贴合于基材的上表面上；以及ｇ、加热上述第二热转印膜，以将其表面的第二转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上。

【技术特征摘要】
1.一种热转印方法，包含下列步骤：a、将基材置于承载架上，所述基材具有上表面；b、在基材上表面的第一预定位置覆盖隔离介质；c、将第一热转印膜贴合于基材的上表面上；d、加热上述第一热转印膜，以将其表面的第一转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上；e、在具有第一图像层的基材的上表面的第二预定位置覆盖隔离介质；f、将第二热转印膜贴合于基材的上表面上；以及g、加热上述第二热转印膜，以将其表面的第二转印涂层压附于隔离介质未覆盖的基材的上表面上；其中，所述第一预定位置与第二预定位置相互交错；所述隔离介质导温性...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑弦波，
申请(专利权)人：郑弦波，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]