冷转移印花转印载体复合涂层液及其使用方法技术

一种冷转移印花转印载体复合涂层液及其使用方法。冷转移印花转印载体复合涂层液由聚乙烯醇缩丁醛，增塑剂和甲醇组成的第一层涂层液，由海藻酸钠和去离子水组成第二层涂层液组成。冷转移印花转印载体复合涂层液是采用辊涂，或园网涂布的方法，或应用喷涂的涂布方法；应先将第一层涂层液涂布在转印载体的一个面上，待涂层充分干燥后，再涂布第二层涂层液。该涂层液适用于醋酸纤维素塑料薄膜，聚脂塑料薄膜，聚苯乙烯塑料薄膜、纸张和铝箔，从而扩展了转印载体基材的选择范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织工业中的印染用助剂，具体是指一种适用于冷转移印花用的转印载体的复合涂层液。根据冷转移印花的工艺要求，对冷转移印花的转印载体必须先进行助剂预处理，使其一面产生隔离作用和承墨作用层，使染料油墨能够印刷于转印载体之上，并在转移印花过程中能把转染料油墨图案从转印载体上转印到各种纺织织物上。
技术介绍
颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印花， 狭义而言转移印花系指以纸作载体，移印到待印纺织品的技术。冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所要的印花图案或文字，印制成一种转移印花纸，再将这种转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力的作用，使染料水墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸的图案或文字转印到织物上。根据工艺特点，转移印花纸需要体现两点特性；一是转移印花纸表面涂层必须有效隔绝染料水墨与纸张纤维的结合；其二是涂层要有良好的印刷性能，能够承载染料水墨，精确体现图案设计。专利 “PCT/DK99/00436”描述了一种以羧甲基纤维素钠为主成分的涂层剂，但是其对于纸张要求很高，需采用彡65g/m2的原纸。“CN200610038666”专利技术专利公布了一种全棉印花用转移印花纸，该纸张的表面涂有硅酸钠玻璃液层，但其涂布量较大，为15-20g/m2。此外“CN 200510111764. 9，转移印花纸的隔离处理剂”专利技术专利公开了一种丁二烯与苯乙烯共聚体和聚己酸乙烯醇(缩丁醛化)为主成分的转移印花纸隔离涂层剂。“CN200610026581. 1，冷转移印花纸用色素隔离剂”专利技术专利公开了一种丙烯酸与苯乙烯共聚体为主成分隔离涂层剂。但上述专利仅用于纸张涂布液，均不太适用于塑料薄膜或铝箔等载体的涂布，不利于转印载体的扩展应用。为了进一步改进冷转移印花工艺，提高染料转移率和印花产品品质，我们开发了一种新型的冷转移印花转印载体涂层液。
技术实现思路
为了实现冷转移印花的转印载体表面涂层有效隔绝染料水墨与载体本身的结合， 并具有良好的印刷性能，本专利技术提供了一种冷转移印花用转印载体的复合涂层液，不仅具有良好的印刷性能，并能适用于纸张、塑料薄膜和铝箔等不同的载体。本专利技术的一个方面，提供了一种冷转移印花转印载体复合涂层液，该复合涂层液由第一层涂层液和第二层涂层液组成；所述第一层涂层液由低粘度聚乙烯醇缩丁醛、中粘度聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂和甲醇组成；所述第二层涂层液由海藻酸钠与去离子水组成。第一层涂层液各组分重量百分比为0-95wt %低粘度聚乙烯醇缩丁醛；0_95wt%中粘度聚乙烯醇缩丁醛；0-0. 5胃1%增塑剂；甲醇。第二层涂层液各组分重量百分比为5_15wt%海藻酸钠糊；85_95wt% 去离子水。上述配方中，其特征是第一层涂层液所述低粘度聚乙烯醇缩丁醛，其用6wt %的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液，用涂1#杯流秒为4 左右(即用；而中粘度聚乙烯醇缩丁醛，其用 6wt%的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液，用涂1#杯流秒为150s左右(即用150s±k)。 所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯(例如邻苯二甲酸二丁酯和苄丁酯)或柠檬酸酯(例如柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯)。第二层涂层液所述海藻酸钠为低粘度海藻酸钠或低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为7 3混配组成。所述低粘度海藻酸钠，其10-llwt%的海藻酸钠原糊(即 IO-Ilwt^的该海藻酸钠和89-90Wt%的水配制组成)，25°C条件下用布氏粘度计每分钟20 转测试，其粘度为40，000-50，OOOmPa · s ；所述中粘度海藻酸钠，其5_6wt%的海藻酸钠原糊(即5-6wt%的该海藻酸钠和84-85wt%的水配制组成)，25°C条件下用布氏粘度计每分钟20转测试，其粘度为40, 000-50，OOOmPa · S。本专利技术的另一个方面，提供了上述冷转移印花转印载体复合涂层液的使用方法所述冷转移印花转印载体复合涂层液的使用方法是采用辊涂，或园网涂布的方法，或应用喷涂的涂布方法；应先将第一层涂层液涂布在转印载体的一个面上，涂布量为 5-15g/m2，待涂层充分干燥后，再涂布第二层涂层液，涂布量为8-20g/m2。所述冷转移印花转印载体的基材为塑料薄膜或纸张时，应用辊涂或园网涂布方法；所述塑料薄膜包括醋酸纤维素塑料薄膜，聚脂塑料薄膜和聚苯乙烯塑料薄膜，所述塑料薄膜的适用厚度为0. 025-0. 2mm ；所述纸张适用规格为30_130g/m2。所述冷转移印花转印载体的基材为铝箔时，应用喷涂的涂布方法；所述铝箔的适用厚度为0. 03-0. 20mm。本专利技术有益效果在于聚乙烯醇缩丁醛对转印载体的基材如醋酸纤维素塑料薄膜， 聚脂塑料薄膜，聚苯乙烯塑料薄膜和纸张，以及对铝箔有优良的粘附性，从而扩展了转印载体基材的选择范围，而海藻酸钠涂层保证了转印载体的承印性。这样的结果使得转印载体避免染料水墨渗透到转印载体的基材中，导致转移率下降的问题；并能使染料水墨与印花转印载体表面涂层暂时结合，在转印过程中，在压力条件下，染料水墨从转印载体表面涂层上脱离与剥离，并迅速转印到织物上。具体实施例方式下述，以非限制性实施例来进一步说明本专利技术，但应注意的是，这些实施例不应视为是对本专利技术的限制。实施例1 全棉深色图纹印花布。冷转移印花转印载体的基材应用30g/m2纸。本实施例冷转移印花转印载体的第一层涂层液由中粘度聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂和甲醇组成；具体如下93. 9wt%的中粘度聚乙烯醇缩丁醛；甲醇；0. 的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂。所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛，其用6wt %的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液，用涂 1#杯流秒为150s左右。本实施例冷转移印花转印载体的第二层涂层液由海藻酸钠与去离子水组成；具体如下15wt%低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为7 3混配；85wt%去离子水。所述低粘度海藻酸钠，其IO-Ilwt %的海藻酸钠原糊，在25 °C条件下用布氏粘度计每分钟20转测试，其粘度为40，000-50, OOOmPa · s ；所述中粘度海藻酸钠，其 5-6wt%的海藻酸钠原糊，在25 °C条件下用布氏粘度计每分钟20转测试，其粘度为 40，000-50，OOOmPa · S。应用园网涂布方法；先将第一层的聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在纸基一面上，涂布量为10g/m2 ；待第一层涂层充分干燥后，再涂布第二层海藻酸钠涂层液，涂布量为12g/ m2 ；即形成全棉深色图纹的转移印花用纸。实施例2 全棉浅色图纹印花布。冷转移印花转印载体的基材应用0. 05mm厚度的聚酯塑料薄膜。本实施例冷转移印花转印载体的第一层涂层液由中粘度聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂和甲醇组成；具体如下94. 8wt%的中粘度聚乙烯醇缩丁醛；甲醇；0.2wt%的邻苯二甲酸二丁酯增塑剂。所述中粘度聚乙烯醇缩丁醛，其用6wt %的甲醇溶解的聚乙烯醇缩丁醛溶液，用涂 1#杯流秒为150s左右。本实施例冷转移印花转印载体第二层涂层液由低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠与去离子水组成；具体如下12wt%低粘度海藻酸钠与中粘度海藻酸钠以重量比为7 3混配；88wt%去离子水。应用辊涂方法，先将第一层聚乙烯醇缩丁醛涂层液涂布在聚酯薄膜的一个面上， 涂布量为8g/m2 ；待第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟博文，
申请(专利权)人：上海长胜纺织制品有限公司，
类型：发明
国别省市：