热转印装置以及热转印方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供热转印装置以及热转印方法，能够高效地制造转印片材与转印后的金属体紧贴的状态的半成品。热转印装置具备保持辊状的转印片材(12)且向装饰对象亦即金属体(11)供给转印片材(12)的片材抽出部、以及把持转印片材(12)的端部(12A)并拉出转印片材(12)的片材拉出部(6)。还具备：能够将金属体(11)与转印片材(12)载置成一起重叠的状态的载置部(3)；向载置于载置部(3)的金属体(11)推压转印片材(12)并将图案转印于金属体(11)的转印加压部(4)；以及在转印的结束之后，切断被片材拉出部(6)从载置部(3)以维持与金属体(11)紧贴的状态拉出的转印片材(12)的片材切断部(5)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用转印片材向金属体的表面着色的。
技术介绍
作为向金属体的表面转印包含花样、文字等构成的图案而制造着色产品的热转印装置，存在辊式热转印装置、热压(hot stamp)式热转印装置。专利文献I所示的辊式热转印装置，使在片材面具有转印层的转印片材以通过旋转并且被加热的转印辊的下方的状态，将金属体配置于转印辊以及转印片材的正下方，利用转印辊将转印片材向金属体推压，利用此时的压力与热量来将转印片材的转印层转印于金属体。热压式热转印装置使用平板状的印版来代替转印辊而以与辊式热转印装置大致相同的动作来进行热转印。在利用了这些热转印装置的热转印方法中，在使用辊状的转印片材的情况下，仅 是转印片材中的转印层与转印后的金属体粘合，基体片材被剥离。另一方面，在使用片状的转印片材的情况下，需要在转印前依次装入金属体与转印片材，在转印后保持原样地取出紧贴有转印片材的状态的金属体。专利文献I :日本特开2002-104350号公报在转印后的金属体存在仅是转印片材中的转印层粘合且基体片材被剥离的情况；以及包含转印层与基体片材的转印片材保持原样地紧贴的情况。此处，假设在进一步对转印后的金属体进行成形加工的情况下，优选保持转印片材与金属体紧贴的状态而进行成形的方法。原因是能够以表面的转印层被保护于基体片材的状态成形金属体，能够防止尘土向转印层的附着、成形时的转印层的剥离等不良状况。但是，在上述热转印方法中，可能在转印前的转印片材抽出、金属体与转印片材的对位、转印后的带有转印片材的金属体的取出等过程中会花费时间和劳力，不能高效地制造带有转印片材的金属体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供能够高效地制造转印片材与转印后的金属体紧贴状态的半成品的。本专利技术的热转印装置的第一特征结构在于上述热转印装置具备片材抽出部，该片材抽出部保持辊状的转印片材且向装饰对象亦即金属体供给上述转印片材；以及片材拉出部，该片材拉出部把持上述转印片材的端部并拉出上述转印片材，上述热转印装置还具备载置部，该载置部能够将上述金属体与上述转印片材载置成一起重叠的状态；转印加压部，该转印加压部向载置于上述载置部的上述金属体推压上述转印片材，且将图案转印于上述金属体；以及片材切断部，该片材切断部在上述转印结束之后，切断被上述片材拉出部从上述载置部以维持与上述金属体的紧贴状态拉出的上述转印片材。以往，对保持紧贴转印后的转印片材的状态的金属体进行输送时，保持金属体而进行输送。在本结构中，转印后的转印片材以与金属体紧贴的状态被片材拉出部从载置部拉出，之后转印片材被片材切断部切断。在利用片材拉出部而抽出转印片材的情况下，由于张力易于朝沿着金属体的被转印面的方向作用于转印片材，因此转印片材难以从金属体剥离。另外，利用片材拉出部，能够将紧贴金属体的转印片材从载置部拉出，并且将新的转印片材向载置部供给。这样，由于能够顺利地进行转印片材向金属体的供给、以及转印后的带有转印片材的金属体的取出，因此能够高效地制造带有转印片材的金属体。本专利技术的热转印装置的第二特征结构在于，拉出上述转印片材时的片材高度比上述载置部的载置面朝上方分离，将该片材高度设为片材基准高度，上述热转印装置具备载置状态切换机构，该载置状态切换机构能够将上述金属体的载置状态切换为使上述金属体与上述载置面抵接的抵接载置状态；以及使上述金属体与上述载置面分离的分离载置状态，以使得上述金属体的被转印面的高度形成为上述片材基准高度，上述载置状态切换机构在拉出上述转印后的上述金属体以及上述转印片材时，将上述金属体的载置状态设为上述分离载置状态，上述热转印装置还具备待机部，该待机部邻接配置于上述载置部，以使得在从上述载置部拉出上述金属体以及上述转印片材时，能够维持上述金属体的高度且接收 上述金属体。根据该结构，载置状态切换机构在拉出转印后的带有转印片材的金属体时，举起带有转印片材的金属体直到形成为片材基准高度的位置为止，将金属体的载置状态设为分离载置状态。由此，转印片材在拉出方向以直线状态被支承，由于转印片材的抽出顺利，因此与金属体紧贴的转印片材难以剥离。另外，当从载置部拉出金属体以及转印片材时，由于与载置部邻接的待机部能够维持金属体的高度且接收金属体，因此带有转印片材的金属体以转印片材维持片材基准高度的状态被支承输送。因此，当从载置部拉出金属体以及转印片材时，能够防止金属体的自重所导致的转印片材的剥离，能够稳定地制造紧贴转印片材的金属体。本专利技术的热转印装置的第三特征结构在于，上述热转印装置具备邻接配置于上述待机部的下游侧的排出部，该排出部将上述转印片材的切断位置定位于在上述转印片材的抽出方向的上述片材切断部的位置。本结构最高效地进行转印片材的切断。能够在将转印片材从载置部拉到邻接配置于该载置部的待机部之后立即切断。然而，在该情况下，由于片材切断部以及片材拉出部接近转印加压部的位置，因此为了避免这样的情况，转印片材的抽出长度需要留有余量，成品率降低。因此，如本结构那样，设置与载置部邻接的待机部，并且在待机部的下游侧邻接配置而具备排出部，该排出部意欲将金属体以及转印片材定位于在转印片材的抽出方向的在其下游侧的片材切断部。由此，能够使转印加压部与片材切断部分离，通过使带有转印片材的金属体在待机部待机，能够缩短金属体中的转印片材的空白。其结果是，能够有效地利用转印片材。本专利技术的热转印装置的第四特征结构在于，上述片材拉出部能够在上述排出部的上方往复移动，上述排出部具有能够分别独立升降的多个输送辊，并且构成为在上述片材拉出部通过上述排出部的上方时，上述多个输送辊被维持在不与上述片材拉出部干涉的下降位置。如本结构那样，在片材拉出部能够在排出部的上方往复移动的结构中，当在排出部具有能够分别独立升降的多个输送辊时，能够在排出部的上下的区域重叠地配置片材拉出部与输送辊，能够缩小热转印装置的设置空间。片材拉出部需要将片材的高度维持为片材基准高度且拉出转印片材，输送辊需要支承带有转印片材的金属体，以使得转印片材的高度形成为片材基准高度。因此，在本结构中，构成为当片材拉出部通过排出部的上方时，多个输送辊被维持在下降位置。因此，能够防止片材拉出部与多个输送辊之间的干渉。另外，之后，通过在片材拉出部通过上方之后使输送辊上升，在排出部中，片材拉出部 能够将转印片材的高度維持为片材基准高度且拉出该转印片材。并且，此时，通过使输送辊分别独立地上升，能够依次支承带有转印片材的金属体。本专利技术的热转印装置的第五特征结构在于，在上述载置部的上述转印片材的输送方向的下游侧具备能够相对于上述转印片材突出引退的片材支承部，上述待机部能够升降，上述热转印装置构成为，当利用上述片材拉出部拉出上述转印片材时，上述片材支承部从上述转印片材引退且上述待机部被保持在上升位置，当基于上述片材拉出部的上述转印片材的抽出结束时，上述片材支承部朝上述转印片材突出，当上述转印加压部接近上述转印片材时，上述片材支承部从上述转印片材引退且上述待机部被保持在下降位置。根据该结构，当利用片材拉出部拉出转印片材吋，由于片材支承部从转印片材引退，因此带有转印片材的金属体的输送变得顺利。另外，待机部被保持在上升位置，因此能够维持带有转印片材的金属体，以使得转印片材的高度形成为片材基准高度，因此能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热转印装置，其特征在于，所述热转印装置具备：片材抽出部，该片材抽出部保持辊状的转印片材且向装饰对象亦即金属体供给所述转印片材；以及片材拉出部，该片材拉出部把持所述转印片材的端部并拉出所述转印片材，所述热转印装置还具备：载置部，该载置部能够将所述金属体与所述转印片材载置成一起重叠的状态；转印加压部，该转印加压部向载置于所述载置部的所述金属体推压所述转印片材，且将图案转印于所述金属体；以及片材切断部，该片材切断部在所述转印结束之后切断被所述片材拉出部从所述载置部以维持与所述金属体的紧贴状态被拉出的所述转印片材。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂本俊介，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：