冷转移印花机的转印装置制造方法及图纸

一种冷转移印花机的转印装置，由一根通过中心轴两端的轴承和机架固定连接的主压辊，另有五根加压辊和四根支撑辊组成。五根加压辊和机架上的滑座连接，两端和加压装置连接；四根支撑辊的前后两根和机架固定连接，中间两根中的一根支撑辊，通过滑座和机架螺栓连接，另一根支撑辊通过两端的轴承和连接在机架上加压装置的双臂连杆的一臂连接。这五根加压辊和四根支撑辊还与一环形毯带包绕连接，并通过环形毯带及五根加压辊和主压辊接触连接。这种冷转移印花机的转印装置采用轧辊和毯带结合的转印方式，克服了轧辊线压式的缺点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织工业的印染机械，具体是指一种适合天然纤维和再生纤维织物用 的冷转移印花机的转印装置。这是针对冷转移印花的特点，采用轧辊和毯带结合的转印装 置，可以解决当前冷转移印花机的生产稳定性和延长转移印花机的使用寿命等问题。
技术介绍
冷转移印花机的转印机构是一种适合棉、毛、丝、麻等天然纤维和粘胶等再生纤维 织物用的转印装置。原先的转移印花是将印在织物上的染料，先用印刷机印在普通白纸 上，再用机械热能或化学法将被印花纹图案纸上的染料层转印在织物上。早期的转移印花 机采用主压两辊热能式的转移印花方式，它将导热油置于转移印花机主辊空腔里，利用主 辊空腔里内置式电热石英营加热导热油，使之主辊表面产生高温。当转移印花纸与被印 织物以密合形态在主压两辊的压力与高温作用下通过时，转移印花纸上染料印制的图案 会升华转移到化纤织物上。这种热转移印花方式是适用于涤纶等合成纤维织物，对于棉、 毛、丝、麻等天然纤维和粘胶等再生纤维织物，应该采用一种冷转移印花方式，就是在常温 下的转移印花方式。近年来，全棉转移印花技术己取得成功，全棉转移印花工艺也都采用 轧辊转印方式，它是利用一对橡胶轧辊间的切线压力，使转移印花纸和被印织物的二个界 面紧贴在一起，实行了常温下的环保型转移印花。由于转移印花纸与被印织物二个界面的 接触，仅仅通过上下两轧辊的线压力来实现，所以要有足够的压力和时间，这往往造成生产 速度很慢和生产效率较低等问题。为了克服这一重大缺陷，国内外在冷转移印花时，采用 了均勻轧车装置，利用油压的原理，通过油泵施加于辊体不同油压，弥补轴端受压胶辊挠 形变化的缺陷。如中国专利“200720066213. X”题为“冷转移印花用的轧辊转印装置，”和 "200720072965. 7”题为“冷转移印花机的轧辊式转印装置”中所介绍的，就是利用这种转 印装置和方法，提高了转印织物的成品率，但并没有提高和解决染料的转移率。为了进一 步解决轧辊转印装置的缺点，国内外都开展了毯带式转印装置的研究和制造，如中国专利 "200720066213. X”题为“冷转移印花机的毯带式转印装置”。它是由一对支撑加压导辊和一 根调偏导辊及无接缝毯带结成一封闭环形毯带回路组成。当冷转移印花机工作时，被印纺 织品和转移印花纸重合一起通过环形毯带和主轧辊间，进行转移印花。这种冷转移印花机 的毯带式转印装置虽然解决了上述轧辊式转印装置的缺点，提高了印花纺织品的合格率， 但也带来了一些问题，同样存在工艺稳定性和使用寿命等缺点。
技术实现思路
为了克服现有冷转移印花机转印装置中存在的一些难题，解决轧辊式转印装置和 毯带式转印装置存在的缺点，本技术提供了一种轧辊和毯带相结合的转印装置，可以 解决当前冷转移印花机在冷转移印花时存在的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种冷转移印花机的转印装 置，由压辊、轴承、支撑辊、环形毯带、连接臂、加压装置、滑座和机架组成。所述冷转移印花机的转印装置由一根通过中心轴两端的轴承和机架固定连接的主压辊，另有五根加压辊和 四根支撑辊组成；所述五根加压辊，通过两端的轴承和固定连接在机架上的滑座连接，且加 压辊的两端和加压装置连接；所述四根支撑辊中的前后两根，通过两端的轴承和机架固定 连接，中间两根中的一根支撑辊，通过滑座和机架螺栓连接，另一根支撑辊通过两端的轴承 和连接在机架上加压装置的双臂连杆的一臂连接；所述的五根加压辊和四根支撑辊与一环 形毯带包绕连接，并通过环形毯带及五根加压辊和主压辊接触连接。所述环形毯带与主压 辊接触连接的前后分离处各有一根导辊，所述导辊通过两端的轴承和机架固定连接。所述 主压辊为金属辊，外径为Φ900πιπι，主压辊中心轴的一端和主电机传动连接。所述五根加压 辊为金属辊，外径为O150-200mm ；所述四根支撑辊为金属辊，外径为Φ 100-150mm。所述环 形毯带为无接缝的环形橡胶带。所述加压辊的加压装置为气动加压装置；所述支撑辊的加 压装置为液压和气压联动式的加压装置。本技术所述的一种冷转移印花机的转印装置是采用轧辊和毯带结合的转印 方式，它首先克服了轧辊线压式的缺点，同时解决了毯带式转印装置存在的工艺稳定性和 使用寿命等难题。由于环形毯带及五根加压辊和主压辊是加压接触连接，被印织物和转印 纸的接触面积大大增加，提高了转印效果。而五根加压辊和四根支撑辊与一环形毯带包绕 连接，毯带只要保持一定张力，这样五根加压辊的压力可适当减小，有利于转印工艺的稳定 性和延长机构的使用寿命。这种冷转移印花机的转印装置经生产考验，在转印针织面料时， 其优点是十分明显的，它克服了轻薄型针织面料转印时的布幅和位置不正等难题，转印率 提高到，且产品质量符合标准。附图说明图1.冷转移印花机的转印装置结构示意图。图中所示1—转移印花纸2—被印织物3—前导辊4—加压辊5—加压装置6—支撑辊7—环形毯带8—主电机9—支撑辊10--加压装置11--滑座12--已转印织物13--后导辊14--已转印纸15--主压辊16--机架具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1冷转移印花机是由5-6大机构连接组成，其中转印机构是核心装置，它位于冷转 移印花机的中后部机架上，转印装置前是冷转移印花机的输布装置，后是冷转移印花机的 卷取装置，具体结构见图1所示。冷转移印花机的转印装置由压辊、轴承、支撑辊、环形毯 带、连接臂、加压装置、滑座和机架等零部件构成。其中一主压辊15，通过中心轴两端的轴承 固定在机架16上，主压辊15中心轴的一端和主电机8传动连接，因此，主压辊15可以转动 而不能移动。主压辊为金属辊，外径为Φ900πιπι。另有五根加压辊4(图1仅表明其中的一根为代表)和四根支撑辊；这五根加压辊4是通过两端的轴承和固定连接在机架16上的滑 座11连接，且加压辊4的两端和加压装置5连接(同样，图1仅表明其中的一个为代表)； 这四根支撑辊中的前后两根，通过两端的轴承和机架16固定连接，中间两根中的一根支撑 辊6，通过滑座和机架螺栓连接，另一根支撑辊9通过两端的轴承和连接在机架上加压装置 10的双臂连杆的一臂连接。这五根加压辊4和四根支撑辊由一环形毯带7包绕在毯带的内 壁，并通过环形毯带7及五根加压辊4和主压辊15接触连接。所述五根加压辊4为金属辊， 外径为Φ150-200πιπι，优先采用Φ200mm。所述四根支撑辊为金属辊，外径为Φ100-150πιπι， 优先采用Φ 150mm。所述环形毯带7为无接缝的环形橡胶带；在环形毯带7与主压辊15接 触连接的前后分离处各有一根导辊，即前导辊3和后13导辊，并通过两端的轴承和机架16 固定连接。所述加压装置5为气动加压装置，加压装置10为液压和气压联动式加压装置。 当冷转移印花机的转印装置的工作时，从输布机构送出的被印织物2和输纸机构送来的转 移印花纸1，在冷转移印花机转印装置前进行密合，并通过前导辊3进入环形毯带7与主压 辊15接触部分的夹层，在五根加压辊4的加压作用下，可以将转移印花纸1上的染料图案 转印到被印织物2上，完成转印任务。已转印织物12通过后导辊13进入卷取机构，而已转 印纸14通过导辊被送入卷取机构绕成纸轴。环形毯带7与主压辊15的压力大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷转移印花机的转印装置，包括压辊、轴承、支撑辊、环形毯带、连接臂、加压装置、滑座和机架，其特征是：所述冷转移印花机的转印装置由一根通过中心轴两端的轴承和机架固定连接的主压辊，另有五根加压辊和四根支撑辊组成；所述五根加压辊，通过两端的轴承和固定连接在机架上的滑座连接，且加压辊的两端和加压装置连接；所述四根支撑辊中的前后两根，通过两端的轴承和机架固定连接，中间两根中的一根支撑辊，通过滑座和机架螺栓连接，另一根支撑辊通过两端的轴承和连接在机架上加压装置的双臂连杆的一臂连接；所述的五根加压辊和四根支撑辊与一环形毯带包绕连接，并通过环形毯带及五根加压辊和主压辊接触连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟博文，
申请(专利权)人：上海长胜纺织制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]