织物印花染色机的转印装置制造方法及图纸

一种织物印花染色机的转印装置，属于毛织物印花染色机械技术领域。包括悬架、第一网纱和悬架驱动装置，所述的悬架悬挂在粗纺毛织物印花机的机架上，第一网纱固定在悬架的下部，所述的悬架驱动装置设在所述的机架上并且与悬架或第一网纱联结。优点：能使用于印花的染料直接或间接地泼引到粗纺毛织物上而体现对粗纺毛织物的印花，整体结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于毛织物印花染色机械
，具体涉及一种织物印花染色机的转印装置。
技术介绍
已有技术中的毛纺花色产品几乎都是采用毛纤维染色或者纱染，再由机织而织出 各种格子或通过提花机提花得到所需的图案。如业界公知之理，在薄型织物上印花可以通 过筛网印刷工艺得到，但是对于粗纺毛织物而言，由于克重为300 700g/m2，甚至更高，如 果使用筛网印刷工艺则是无法实现的，这是由于羊毛具有极强的拒水性；因筛网印花工 艺所使用的是糊状染料，很难渗透到织物内部，除非通过反复的刮刷迫使染料逐渐渗透，待 渗透后再烘干，但所需时间长、易使羊毛变黄和发脆，影响羊毛的寿命。天津纺织工业研究所推出有渗透印花工艺，该工艺仅适合于腈纶、粘胶、棉及其它 混纺织物的中厚起绒织物。中国成果大全数据库中记载有毛织物印花技术及产品研究论 文，其中，由刘希、谭铁牛公开的织物原色染料阶调网目印花工艺以及由代筑康发表的精纺 呢绒印花工艺初探等等。然而这些文献均属筛网台板印花工艺范畴，之所以将其视为筛网 台板印花工艺范畴，是因为基本上都要经过图案设计、描稿、制网、制版等工序，因此生产周 期长、效率低以及印花效果差。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种无需利用传统的筛网印刷而能使染料有效地过渡到 粗纺毛织物上去的并且结构简单的织物印花染色机的转印装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种织物印花染色机的转印装置，包括悬架、第一 网纱和悬架驱动装置，所述的悬架悬挂在粗纺毛织物印花机的机架上，第一网纱固定在悬 架的下部，所述的悬架驱动装置设在所述的机架上并且与悬架或第一网纱联结。本专利技术所述的悬架驱动装置包括第一电机、第一链轮、凸轮链轮和第一连杆，第一 电机固定在机架上，第一链轮固定在第一电机的电机轴上，凸轮链轮枢置在机架上，由传动 链与第一链轮传动联结，第一连杆的一端连接在凸轮链轮上，另一端与所述的悬架或网纱 联结。本专利技术所述的第一连杆与所述的网纱联结。本专利技术所推荐的结构能使用于印花的染料直接或间接地泼引到粗纺毛织物上而 体现对粗纺毛织物的印花，整体结构简单。附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例示意图。图2为粗纺毛织物印花机的导液管控制装置的结构图。图3为本专利技术的应用例结构图。具体实施例方式请见图1，给出了具体的形状构造并且不受到图示限制的机架1，在机架1上安装 有粗纺毛织物导引机构，由该粗纺毛织物导引机构将所要印花的粗纺毛织物20导入到同 样安装在机架1上的转印机构进行转印并且在转印后导出。优选而非绝对限于的粗纺毛织 物导引机构的结构如下包括由卷布轮13带动的卷布辊沈，枢设在机架1上，并且对应于 机架1的进布口一侧；第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九、第十导布辊27、 观、29、30、31、32、13、；34、35、36，可转动地设在机架1上，其中第一至六导布辊27至32设在 机架1的进布口一侧，而第七至第十导布辊33 36设在机架1的出布口一侧。依据常识 第十导布辊36的后部应当是卷布动力机构，将经过第十导布辊36后的粗纺毛织物20引导 到下一工序例如烘干工序。请见图3并且仍结合图1，给出了储料罐8，储料罐8的具体数量并不受到图示的 限制，例如在图3中示意了 4个，但完全可以根据粗纺毛织物20门幅以及结合储料罐8自 身的直径大小和需要染色的颜色的数目等因素进行合理增减。储料罐8在机架1上的安装 位置是位于机架1的顶部，更具体地讲，在机架1的长度方向的顶部并且居中位置处间隔安 装。储料罐8的形状优选为圆盘形，储料罐8的顶部接续染料管6，由染料管6将染料导引 到储料罐8的罐腔中。为了有利于使染料管6将染料引入到储料罐8中，因此在染料管6 的管路上联接有一回气管5，由回气管5实施排气。每个储料罐8的底部的一组分流管9上 联结一组导液管10的一端，各导液管10的另一端在途经导液管控制装置46后与滴液管3 联结，滴液管3固定在本专利技术的转印机构的悬架14上，而悬架14通过链条12 (也可以是绳 索)以打秋千般的形式悬置在机架1上并且对应于导液管控制装置46的下方。悬架14的 运动由悬架驱动装置47来担当。悬架驱动装置47包括第一电机22，该第一电机22固定 在机架1上，在第一电机22的动力输出轴上固装第一链轮23，通过传动链条将第一链轮23 与凸轮链轮M传动联结，凸轮链轮M可转动地设在机架1上，在凸轮链轮M上联结第一 连杆25的一端，而第一连杆25的另一端联结在第一网纱15上。当然，也可以将第一连杆 25与悬架14联结。当第一电机22工作时，由第一链轮23经传动链条带动凸轮链轮M运 动，进而由凸轮链轮M带动与凸轮链轮M偏心联结的第一连杆25，最后由第一连杆25带 动第一网纱15运动，由于第一网纱15是与悬架14相固定的，因此悬架14随之运动。将由 滴液管3滴至网纱15上的印花染料直接泼至粗纺毛织物20上，或者以间接的方式泼至下 一个网纱即第二网纱21上，再由第二网纱21泼至粗纺毛织物20上。滴液管3有多组，作为实施例，在图3中示出了 4个储料罐8，每个储料罐8上接 续25根导液管10的一端，因此4个储料罐8共拥有100根导液管10，每根导液管10对应 一枚滴液管3，即每根导液管10与一枚滴液管3插接，每枚滴液管3上插配一枚滴液针2。 由图1和图3见，滴液管3固定在滴液管固定板4上，而滴液管固定板4固定在悬架14上。 当固定于机架1顶部的横梁7上的储料罐8内的染料由导液管10导引到滴液管3时，则由 滴液针2以注射针般的效应滴注到悬架14下方的第一网纱15上，而导液管10的通断由导 液管控制装置46来担当。请见图2并且结合图1和图3，在图2中给出了优选而非限于的导液管控制装置 46，该装置的电磁阀阀体11用螺钉固定在机架1上，阀芯37的一端位于电磁阀阀体11内，另一端伸展到电磁阀阀体11外并且在穿过压条座41后固定有阀锤40，压条座41固定在 机架1上，在压条座41上开设有压条槽42和导管孔39，压条38与阀芯37联结并且与压 条槽42相配合，优选采用橡胶材质的导液管10穿过导管孔39并且对应于压条38的下方。 当电磁阀阀体11得电，阀芯37上移，同时带动压条38上行，使压条38离开对导液管10的 压迫，导液管10内得以通过染料液；反之，当电磁阀阀体11失电，在阀锤40的重力下，使阀 芯37下行，从而使压条38压迫导液管10，导液管10不向滴液管3输送染料液。在上面已 提到，由于导液管10有100根，因此，以一个导液管控制装置46控制10根导液管10而言， 那么，导液管控制装置46便由图3所示的10个。请重点见图3，由滴液针2滴至第一网纱15上的染料液即印花液由第一网纱15泼 至一对第二网纱21上，以便由第二网纱21泼至位于其下方的由前述的粗纺毛织物导引机 构导引至的粗纺毛织物20上，即实施对粗纺毛织物20印花。一对第二网纱21设在导轨17 上，导轨17固定在机架1上。一对第二纱网21在工作时是处于交错运动状态的，其运动由 网纱传动装置48来实现。作为网纱传动装置48的第二电机19固定在机架1上，在第二电 机19的电机轴上固定第二链轮43，第二链轮43通过传动链条与第三链轮18传动联结，第 三链轮18分别与一对第二、第三连杆44、45本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物印花染色机的转印装置，其特征在于包括悬架（１４）、第一网纱（１５）和悬架驱动装置（４７），所述的悬架（１４）悬挂在粗纺毛织物印花机的机架（１）上，第一网纱（１５）固定在悬架（１４）的下部，所述的悬架驱动装置（４７）设在所述的机架（１）上并且与悬架（１４）或第一网纱（１５）联结。

【技术特征摘要】
1.一种织物印花染色机的转印装置，其特征在于包括悬架(14)、第一网纱(1 和悬架 驱动装置(47)，所述的悬架(14)悬挂在粗纺毛织物印花机的机架(1)上，第一网纱(15)固 定在悬架(14)的下部，所述的悬架驱动装置G7)设在所述的机架(1)上并且与悬架(14) 或第一网纱(15)联结。2.根据权利要求1所述的织物印花染色机的转印装置，其特征在于所述的悬架驱动装 置(47)包括第一电机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪忠，
申请(专利权)人：常熟市筑紫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]