本发明专利技术公开了一种用于锥度产品加工的热转印机，包括基座、导膜装置和主机架，所述导膜装置由放膜架和收膜架组成，所述主机架固连定位于基座的后侧，所述放膜架和收膜架通过一往复水平摆动机构定位在基座上，该往复水平摆动机构包括一安装在基座工作台中心的蜗轮蜗杆式转盘装置，转盘装置中蜗杆的一端连接着电机，蜗杆的另一端通过蜗轮啮合而与主水平转盘连接，所述主水平转盘上设置着下转动板，下转动板的中心通过副水平转盘连接着上转动板，上转动板的两侧分别安装着所述的放膜架和收膜架，所述上下转动板之间设置有加速摆动装置。本发明专利技术设计能高效自动的实现锥形产品的热转印加工，具有工作效率高、转印质量稳定、人力成本低、操作安全的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热转印机，具体为一种用于锥度产品加工的热转印机。
技术介绍
热转印是一项非常成熟的印刷工艺，其预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，而后再配合专用的转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到产品的表面，其印刷的图案具有层次丰富、色彩鲜艳、千变万化、色差小的特点，能很好地满足设计者的要求，且适合现代化大批量生产的需要。因受限于结构限制，传统的热转印机都是针对平面产品或圆柱形产品而设计，其无法直接适用于圆锥形产品的转印，这是因为烫印圆锥形产品的基材薄膜上的图案为一扇形图案，在转印时扇形图案上下边的线速度存在很大差异，且这种差异随锥形产品锥度的增加而不断增大，要想成功实现扇形图案转印，必须保证扇形图案上下边的线速度与圆锥承印物两侧的圆周线速度对应相同，如果两者的线速度不匹配，就会造成基材薄膜被拉伸变形，并进而造成扇形图案的变形和变皱。但在目前，传统热转印机无法实现扇形图案两边与圆锥承印物两侧线速度的相匹配，在实际加工中对于锥形产品的转印加工，只能通过人工去操作，不仅人力成本高，且工作效率低，难以满足大批量生产的需要，同时作业者的操作熟练程度对于加工质量的影响很大，无法确保产品质量的稳定，而操作人员在作业中也存在着可能被烫伤的安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术设计了一种用于锥度产品加工的热转印机，其能高效自动的实现锥形产品的热转印加工，具有工作效率高、转印质量稳定、人力成本低、操作安全的特点。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种用于锥度产品加工的热转印机，包括基座、导膜装置和主机架，所述导膜装置由放膜架和收膜架组成，所述主机架固连定位于基座的后侧，其特征在于:所述放膜架和收膜架通过一往复水平摆动机构定位在基座上，该往复水平摆动机构包括一安装在基座工作台中心的蜗轮蜗杆式转盘装置，转盘装置中蜗杆的一端连接着电机，蜗杆的另一端通过蜗轮啮合而与主水平转盘连接，所述主水平转盘上设置着下转动板，下转动板的中心通过副水平转盘连接着上转动板，上转动板的两侧分别安装着所述的放膜架和收膜架，所述上下转动板之间设置有上转动板相对下转动板加速摆动装置。进一步的，上述加速摆动装置包括加速电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆前端与上转动板底部设置的传动座连接，传动座的上方设置有连接凸起可与上转动板上的横向滑槽卡合连接；所述滚珠丝杆的后端定位在安装座上，整个安装座通过一定位在下转动板上的侧转盘装置可进行水平自由转动；所述加速电机与滚珠丝杆后端直接连接或通过连接板设置在安装座下方并经同步带传动装置与滚珠丝杆后端连接。进一步的，上述下转动板和主水平转盘之间设置有一纵向水平调节装置，该纵向水平调节装置包括一定位板、若干纵向导轨、纵向丝杆和调节电机；所述定位板下端面与主水平转盘连接，定位板的上端面平行间隔设置着所述的纵向导轨，每个纵向导轨上安装有若干个与上转动板固连的滑块；所述纵向丝杆前端与下转动板底部的连接座连接，纵向丝杆的后端与定位在定位板上的调节电机连接。进一步的，上述放膜架上设置有转印膜张紧装置，该张紧装置包括张紧电机、磁粉离合器、摩擦主动轮、摩擦从动轮和测量滚轮，所述张紧电机定位在放膜架的侧边，张紧电机的输送轴通过磁粉离合器连接摩擦主动轮；所述摩擦从动轮和测量滚轮与放膜架的第一根滚轴同轴设置，摩擦从动轮的外圆周与摩擦主动轮的外圆周相抵连接。进一步的，上述主机架的中部设置着用于定位承印物的主轴，主轴的前端设置着连接套筒，主轴的后端连接着主轴电机。进一步的，上述主轴通过一连接块定位在主机架上，连接块的两侧边设置有用于主轴位置横向微调的横向调节螺钉，连接块的下部设置有用于主轴高度微调的竖向调节螺钉。进一步的，上述主机架的中上部设置有竖向滑槽，竖向滑槽中设置有一可沿其上下移动的连接臂；连接臂的尾部设置有一竖向丝杆，竖向丝杆的上端通过传动齿轮与升降电机连接；所述连接臂的前端设置着一竖向气缸，气缸下部的伸缩杆上设置一连接板，连接板的下方依序安装着加热罩和加热棍，加热棍尾端通过同步带传动机构由主机架上的动力电机驱动。进一步的，上述连接板与加热罩之间设置有加热罩位置微调装置，该微调装置包括丝杆式纵向导轨结构和若干竖向连接的竖向调节螺杆。采用以上结构的热转印机，其主机架保持不动，而整个导膜装置以主水平转盘为中心进行往复的水平前后摆动，进而使基材薄膜上扇形图案的径向始终与主机架上的承印物中心轴保持平行，保证扇形图案上下边的线速度与圆锥承印物两侧的圆周线速度对应相同，准确地将基材薄膜上的扇形图案完美贴合地转印到锥度的承印物上，确保图案不变形不打皱。以上整个加工过程自动完成，无需人工参与，具有加工效率高、人力成本低、产品质量稳定、操作安全方便的特点。【附图说明】图1、本专利技术的立体结构示意图； 图2、本专利技术另一视角的立体结构示意图； 图3、本专利技术的正视图； 图4、本专利技术蜗轮蜗杆式转盘装置的立体结构示意图； 图5、本专利技术加速摆动装置和上下转动板的立体结构示意图； 图6、本专利技术纵向水平调节装置的立体结构示意图； 图7、本专利技术带转印膜张紧装置的放膜架立体结构示意图。【具体实施方式】如图1-4所示，一种用于锥度产品加工的热转印机，包括基座1、导膜装置和主机架3。以上导膜装置包括放膜架21和收膜架22两部分，所述放膜架21和收膜架22通过一往复水平摆动机构定位在基座I上。在本实施例中，以上往复水平摆动机构包括一安装在基座工作台中心的蜗轮蜗杆式转盘装置41。转盘装置41中蜗杆411的一端连接着电机412，蜗杆411的另一端通过蜗轮啮合而与主水平转盘413连接。所述主水平转盘413上设置着下转动板42，下转动板42的中心通过副水平转盘43连接着上转动板44，上转动板44的两侧分别安装着所述的放膜架21和收膜架22。在加工中，通过主水平转盘413的往复转动即可实现上下转动板44、42的前后往复摆动。在此，因蜗轮蜗杆式转盘装置41实现的摆动基本上为匀速摆动，无法满足加工当中的变速摆动需要，为此，本专利技术在所述上下转动板44、42之间设置有上转动板44相对下转动板42的加速摆动装置5。如图5所示，该加速摆动装置5包括加速电机51和滚珠丝杆52，所述滚珠丝杆52前端与上转动板44底部设置的传动座521连接，传动座521的上方设置有连接凸起5211可与上转动板44上的横向滑槽441卡合连接。滚珠丝杆52的后端定位在安装座53上，整个安装座53通过一定位在下转动板42上的侧转盘装置54可进行水平自由转动。所述加速电机51与滚珠丝杆52后端直接连接或通过连接板55设置在安装座53下方并经同步带传动装置56与滚珠丝杆52后端连接，在本实施例中采用后者，在实际中可根据需要选用前者结构。在加工中，当上转动板44随下转动板42同步转动的同时，由加速电机51带动滚珠丝杆52转动，进而通过滚珠丝杆52与传动座521的连接传动带动上转动板44相对下转动板42加速转动，以满足加工中导膜装置的变速度摆动需要。为能实现导膜装置的前后位置调整以适用不同产品加工需要，本专利技术的下转动板42和主水平转盘413之间设置有一纵向水平调节装置6，如图6所示，该纵向水平调节装置6包括一定位板61、若干纵向导轨62、纵向当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锥度产品加工的热转印机，包括基座、导膜装置和主机架，所述导膜装置由放膜架和收膜架组成，所述主机架固连定位于基座的后侧，其特征在于：所述放膜架和收膜架通过一往复水平摆动机构定位在基座上，该往复水平摆动机构包括一安装在基座工作台中心的蜗轮蜗杆式转盘装置，转盘装置中蜗杆的一端连接着电机，蜗杆的另一端通过蜗轮啮合而与主水平转盘连接，所述主水平转盘上设置着下转动板，下转动板的中心通过副水平转盘连接着上转动板，上转动板的两侧分别安装着所述的放膜架和收膜架，所述上下转动板之间设置有上转动板相对下转动板加速摆动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫力，
申请(专利权)人：浙江威士达印务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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