【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及模具领域，尤其涉及一种用于制备耳环座的模具。技术背景已有技术中用于制备耳环座的模具结构比较复杂，而且是先制得耳环座毛坯后， 再在耳环座毛坯上钻安装孔，如此工序比较复杂，生产效率低
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于制备耳环座的模 具，它减少了耳环座的制备工序，加工效率高。本技术是通过以下技术方案实现的一种用于制备耳环座的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于所 述左模和右模的对合面上分别设有与耳环座外形相互匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔 底部和右模腔底部分别开有相互对应的抽销孔，所述左模和右模对合后形成型腔，有抽销 从左模腔底部的抽销孔插入型腔中并通过右模腔底部的抽销孔伸出。所述的一种用于制备耳环座的模具，其特征在于所述左模和右模的对合面上分 别设有与对应模腔相连通的浇道槽，所述左模和右模对合后，浇道槽对合形成浇道。所述的一种用于制备耳环座的模具，其特征在于所述左模和右模的对合面上分 别设有相互匹配的定位销和定位孔。本技术的各部件均采用铸铝材质。左模和右模合型后，通过定位销和锁紧装 置将其锁紧、固定，再将园柱形的抽销插入抽销孔中，从浇道部位直接注蜡凝固，即得耳环座。本技术的优点是本技术结构简单，制备方便，将浇注成型和钻孔同时完成，减少了耳环座的加 工工序，提高了企业的加工效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。具体实施方式一种用于制备耳环座的模具，包括有可以相互对合的左模1和右模2，左模1和右 模2的对合面上分别设有与耳环座外形相互匹配的左模腔3和右模腔4，所述左模腔3底部 和右模腔4...
【技术保护点】
一种用于制备耳环座的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于：所述左模和右模的对合面上分别设有与耳环座外形相互匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔底部和右模腔底部分别开有相互对应的抽销孔，所述左模和右模对合后形成型腔，有抽销从左模腔底部的抽销孔插入型腔中并通过右模腔底部的抽销孔伸出。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备耳环座的模具，包括有可以相互对合的左模和右模，其特征在于所 述左模和右模的对合面上分别设有与耳环座外形相互匹配的左模腔和右模腔，所述左模腔 底部和右模腔底部分别开有相互对应的抽销孔，所述左模和右模对合后形成型腔，有抽销 从左模腔底部的抽销孔插入型腔中并通过右模腔底部的抽销孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联洲，徐建英，
申请(专利权)人：安徽霍山科皖特种铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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