一种中间包内装浸入式水口预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中间包内装浸入式水口预热装置。其特点是包括数个倒吸风筒和带有数个出气口和一个进气口的分配气包，倒吸风筒采用拉瓦尔喷管式结构，包括收缩和扩张两部分，在两部分交接处径向一体设有与水口对接的套筒，倒吸风筒包括一个进气口和一个出气口，进气口通过第二软管分别连接于分配气包的各出气口，分配气包进气口通过第一软管与压缩空气气源接通，在第一软管与气源连接处设有总气量控制阀，在分配气包的各出气口处均设有分气量控制阀。本实用新型专利技术结构简单、体积小巧，用后可以移开，尤其适用于没有预热位的连铸平台；分配气包与现场气源接通，降低了工作成本；在系统中设置总气量控制阀和分气量控制阀，保证烘烤质量，满足生产要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中间包水口预热装置，尤其涉及中间包内装浸入式水口预热装置。
技术介绍
中间包是炼钢连铸生产中常用的大型周转件，在使用前需要对其内衬进行烘烤，以保证将浇注料中的水分充分、完全的排出，且保证烘烤过程中涂料不脱落、塞棒不开裂。 目前常采用压缩空气抽风负压式预热装置，该装置由烘烤箱、与烘烤箱连接的引风机抽气 系统构成，烘烤箱与中间包的水口固定连接，通过引风机抽吸，将烘烤中间包的火焰引入水 口，从而达到烘烤中间包水口的目的。上述中间包预热装置虽被普遍采用，但存在几个方面 的缺点1.整体结构复杂，体积庞大，不便移动，在连铸平台上需要独立的中间包预热位， 从而导致中间包车的行程增加，连铸平台面积增大。2.采用独立的抽风负压式风机系统，需单独供电，工作成本高。3、引风机将火焰引入水口，在水口处温度很高，与水口相连的烘烤箱需用耐火材 料打结，导致施工难度大，制作成本增高，使用寿命较低。4、风量控制不便，水口预热温度不易调节。5、一旦发生事故，水口漏钢后将烧毁烘烤设备。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、成本低、耐 用且调节方便的中间包内装浸入式水口预热装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种中间包内装浸入式水口预热装置，其特征在于包括数个倒吸风筒和带有数 个出气口和一个进气口的分配气包，所述倒吸风筒采用拉瓦尔喷管式结构，包括收缩部分 和扩张部分，在所述两部分交接处径向一体设有与水口对接的套筒，所述倒吸风筒包括一 个进气口和一个出气口，所述进气口通过第二软管分别连接于分配气包的各出气口，所述 分配气包进气口通过第一软管与压缩空气气源接通；在第一软管与气源连接处设有总气量 控制阀，在分配气包的各出气口均设有分气量控制阀。本技术还可以采用如下技术方案所述倒吸风筒由钢板焊接而成，所述分配气包由钢管制作，两端封闭，所述出气口 水平设置在所述分配气包左侧，所述进气口设置在所述分配气包右侧。所述倒吸风筒为6个，所述分配气包的出气口也为6个。所述总气量控制阀和分气量控制阀均采用手动球阀。本技术具有的优点和积极效果是本技术包括数个倒吸风筒和带有数个 出气口和一个进气口的分配气包，倒吸风筒通过软管与分配气包连接，分配气包通过软管与现场的压缩空气气源接通。该装置结构简单，体积小巧轻便，使用后可以移开，便于现场 清理，发生事故后不会损坏，尤其适用于连铸平台面积小的生产线，将连铸平台上的预热位 和事故位合二为一，该装置也适用于包括预热位、事故位和浇铸位的连铸平台；该装置不需 要使用独立的动力和控制系统，直接与现场的压缩空气气源接通，工作成本可以忽略不计； 该装置使用钢板和钢管焊接，结构简单、牢固，成本低，使用寿命长；在系统中设置总气量控 制阀和分气量控制阀，可随意控制各流的风量和预热效果，长时间烘烤时水口寿命也能满 足生产要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的等轴侧图。图中1_倒吸风筒；2-进气口 ；3-出气口 ；4-套筒；5-第二软管；6_分配气包； 7-进气口 ；8-出气口 ；9-分气量控制阀；10-第一软管；11-总气量控制阀；12-水口 ；13-中 间包。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参阅图1和图2，一种中间包13内装浸入式水口预热装置，包括数个倒吸风筒1 和带有数个出气口8和一个进气口 7的分配气包6，本实施例针对一机六流方圆坯连铸机设 计开发，倒吸风筒1为6个，由钢板焊接而成，分配气包6用<2 200mm钢管制作，两端密封， 底部焊接有接地的支撑架，分配气包6左侧水平设置6个出气口 8，分配气包6右侧设置1 个进气口 7。上述倒吸风筒1采用拉瓦尔喷管式机构，该结构包括收缩部分和扩张部分，在 上述两部分交接处径向一体设有与水口 12对接的套筒4，倒吸风筒1 一端为进气口 2，另一 端为出气口 3，在本实施例中6个倒吸风筒1的进气口 2分别通过第二软管5与气包6左侧 的六个出气口 8相连，气包6右侧的进气口 7通过第一软管10与压缩空气气源接通，在第 一软管10与气源连接处设有总气量控制阀11，在分配气包6左侧的各出气口 8均设有分气 量控制阀9，上述气量控制阀优选为结构简单、操作方便的手动球阀。本技术的工作原理和工作过程为水口烘烤预热的目的，就是要将中间包内的高温气体甚至火焰引入到水口中。这 就需要水口下部的气压低于水口上部的气压。本技术采用拉瓦尔喷管式倒吸风筒，其 工作原理是压缩空气首先经过倒吸风筒的收缩部分，进行逐步收缩，气流速度从亚音速到 音速，然后进入到扩张部分，进行逐步扩大，气流速度从音速到跨音速。这样高速的气流在 水口下部形成负压，就可以将水口上部的热量带入水口中，然后通过倒吸风筒的出气口排 出ο在烘烤中间包前，将上述中间包13内装浸入式水口预热装置与压缩空气气源连 接通，然后置于中间包的水口 12正下方，缓慢下降中间包13，使中间包的各水口 12分别与 各倒吸风筒1的径向垂直向上的套筒4对中，然后用石棉毡裹好水口，保证水口 12与倒吸 风筒1的密封。在完成上述工作后，烘烤中间包13。中间包13在烘烤时根据烘烤曲线要求，通过调节气量控制阀来保证水口的烘烤效果，通过调节气总气量控制阀11，控制进入分 配气包6的总气量，通过调节分气量控制阀9，控制各分流的供气量。一般分配气包6出气 口 8两端的气量控制阀开启度要略大于中间阀门的开启度，具体以倒吸风筒出气口处的出 气量为准。 中间包烘烤要经过小火、中火至大火三个阶段。小火烘烤时，进入倒吸风筒中的风 量较小，此时分气量控制阀9的开启度约20%，以手感觉有热气从倒吸风筒出气口端排出 为宜，持续一个小时，可在倒吸风筒出气口看到有水流出，喷口气流中带有潮气。然后适当 增加风量，进行中火烘烤，以手感觉倒吸风筒出气口处有较大的热气排出，增加风量约5-10 分钟后，浸入式水口露出包底根部的水口石棉毡会变色至发黄，同时有轻微“烟汽”排出。约 30分钟后，水口石棉毡逐渐升温，倒吸风筒出口端排出气量也逐渐加大，并有水滴凝结在中 间包底部钢板处。如没有观察到此现象，必须及时增加风量。倒吸风筒出口端应观察到有 红光，但注意此时不能将火苗引出。进行大火烘烤，增加风量，使倒吸风筒出口处有火苗出 现，直至水口逐渐变红，达到烘烤曲线要求的温度。权利要求一种中间包内装浸入式水口预热装置，其特征在于包括数个倒吸风筒(1)和带有数个出气口(8)和一个进气口(7)的分配气包(6)，所述倒吸风筒(1)采用拉瓦尔喷管式结构，包括收缩部分和扩张部分，在所述两部分交接处径向一体设有与水口(12)对接的套筒(4)，所述倒吸风筒(1)包括一个进气口(2)和一个出气口(3)，所述进气口(2)通过第二软管(5)分别连接于分配气包(6)的各出气口(8)，所述分配气包进气口(7)通过第一软管(10)与压缩空气气源接通；在第一软管(10)与气源连接处设有总气量控制阀(11)，在分配气包(6)的各出气口(8)均设有分气量控制阀(9)。2.根据权利要求1所述中间包内装浸入式水口预热装置，其特征在于所述倒吸风筒 (1)由钢板焊接而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包内装浸入式水口预热装置，其特征在于：包括数个倒吸风筒（１）和带有数个出气口（８）和一个进气口（７）的分配气包（６），所述倒吸风筒（１）采用拉瓦尔喷管式结构，包括收缩部分和扩张部分，在所述两部分交接处径向一体设有与水口（１２）对接的套筒（４），所述倒吸风筒（１）包括一个进气口（２）和一个出气口（３），所述进气口（２）通过第二软管（５）分别连接于分配气包（６）的各出气口（８），所述分配气包进气口（７）通过第一软管（１０）与压缩空气气源接通；在第一软管（１０）与气源连接处设有总气量控制阀（１１），在分配气包（６）的各出气口（８）均设有分气量控制阀（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志勇，李虎，马立军，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]