【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丁基内胎挤出设备。技术背景现有的橡胶挤出机头头部比较短，而且机头内部的分流枢集中在机头内部的上 端，使得丁基胶在挤出的时候会出现缺胶现象发生，因为丁基胶自身流动性比较差。现有的 口径装置比较重，作业员在安装或拆除时非常累且不安全。目前机头内部没吸气装置，挤出 来的胎体内空气压力太大不易作业员测量。
技术实现思路
本技术提供一种提高丁基内胎挤出密度，稳定了丁基内胎挤出宽度及厚度， 并延长丁基内胎使用寿命的橡胶挤出机机头改进结构。本技术是通过如下技术方案来实现的一种橡胶挤出机机头改进结构，其主 要技术特征在于它由吸气管外设有挤出模具，挤出模具分外口径模具和内口径模具，挤出 模具一端连接有分流座；所述的吸气管与吹气口相通；所述的挤出模具外还设有冷却装置。本技术可以减轻作业人员拆装挤出口径的劳动量，提高了工作效率。最重要 的是提高丁基内胎挤出密度，稳定了丁基内胎挤出宽度及厚度，并延长丁基内胎使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本橡胶挤出机机头改进结构，它由吸气管1外设有挤出模具，挤出模 具分外口径模具2和内口径模具3，挤出模具一端连接有分流座4 ；吸气管与吹气口 5相通； 所述的挤出模具外还设有冷却装置6。改进后机头内部的分流枢均勻分布在机头内部，使橡 胶在挤出时能均勻的被挤出，避免了挤出时发生缺胶现象。挡板式口径挤出的内胎厚度非 常均勻，最大厚度公差可以控制在0. 2mm范围内，大大提高了丁基内胎的品质。权利要求一种橡胶挤出机机头改进结构，其特征在于它由吸气管外设有挤出模具，挤出模具分外口径模具和内口径模具，挤出模具一...
【技术保护点】
一种橡胶挤出机机头改进结构，其特征在于它由吸气管外设有挤出模具，挤出模具分外口径模具和内口径模具，挤出模具一端连接有分流座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，孙海荣，吕格春，
申请(专利权)人：富阳市富春轮胎有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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