压铸机压射机构整体式增压活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机压射机构整体式增压活塞，所述的活塞与活塞杆部为整体结构，所述的活塞左端活塞杆部的型腔中设有一单向阀芯，单向阀芯的中孔套装在阀芯支撑杆上，活塞的右端为一筒状导向杆，导向杆内孔与活塞左端杆部的型腔交会处设有与单向阀芯的相应的阀面，所述的单向阀芯的中孔中装有弹簧，所述活塞杆部和导向杆的外圆上设有密封环槽。本实用新型专利技术将多组件装配式结构改为整体式，结构简单，便于装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封面，密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时也简化了制造工艺，降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸设备
，涉及一种压铸机压射部件结构，具体涉及一种压铸机压射机构整体式增压活塞。
技术介绍
现有的冷式压铸机压射机构增压油缸中的增压活塞大都采用的是多组件装配式结构，零件多，装配繁琐。设备运行时，往往会造成紧固螺栓的松动，组合密封件之间也会发生内漏的现象。由于增压活塞是装配式，内设单向阀芯密封精度高，采用提高各组件的形位工差和尺寸工差来解决密封精度，造成零件加工工艺难度大、成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是将现有的组件式增压活塞结构进行改进，提供一种压铸机压射机构整体式增压活塞，改进后的整体式增压活塞结构简单，不存在密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，简化了制造工艺，降低了成本。同时方便了压射机构的安装与维护。本技术所采用的技术方案是，一种压铸机压射机构整体式增压活塞，所述的活塞与活塞杆部为整体结构，所述的活塞左端活塞杆部的型腔中设有一单向阀芯，单向阀芯的中孔套装在阀芯支撑杆上，活塞的右端为一筒状导向杆，导向杆内孔与活塞左端杆部的型腔交会处设有与单向阀芯的相应的阀面。本技术所述的压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征还在于，所述的单向阀芯的中孔中装有弹簧。所述活塞杆部和导向杆的外圆上设有密封环槽。本技术提供的一种压铸机压射机构整体式增压活塞，将多组件装配式结构改为整体式，结构简单，便于装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封面，密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时也简化了制造工艺，降低了成本。附图说明图1是本技术压铸机压射机构整体式增压活塞结构示意图。图中，1.活塞，2.活塞杆部，3.型腔，4.单向芯阀，5.阀芯支撑杆，6.导向杆，7.阀面，8.弹簧，9.密封环槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种压铸机压射机构整体式增压活塞，如图1所示，所述的活塞1与活塞杆部为整体结构，所述的活塞1左端活塞杆部2的型腔3中设有一单向阀芯4，单向阀芯4的中孔套装在阀芯支撑杆5上，活塞1的右端为一筒状导向杆6，导向杆6内孔与活塞1左端杆部2-->的型腔3交会处设有与单向阀芯4的相应的阀面7。所述的单向阀芯4的中孔中装有弹簧8。所述活塞杆部2和导向杆6的外圆上设有密封环槽9。本技术整体式增压活塞在装入压铸机压射机构的增压油缸中，其中活塞1左端活塞杆部2装在压铸机压射机构的压射油缸中，活塞1右端的导向杆6装在压射机构压射油路本体的主油孔中，工作状态稳定可靠。本压铸机压射机构整体式增压活塞，将活塞1、活塞杆部2和导向杆6多组件装配式结构改为整体式，在活塞1左端活塞杆部2的型腔3中，通过阀芯支撑杆5套装单向阀芯4，使增压活塞结构得到改进，方便了装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封面，密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时也简化了制造工艺，降低了成本。上述实施方式只是本技术的一个实例，不是用来限制技术的实施与权利范围，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本技术申请专利范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征在于，所述的活塞（１）与活塞杆部为整体结构，所述的活塞（１）左端活塞杆部（２）的型腔（３）中设有一单向阀芯（４），单向阀芯（４）的中孔套装在阀芯支撑杆（５）上，活塞（１）的右端为一筒状导向杆（６），导向杆（６）内孔与活塞（１）左端杆部（２）的型腔（３）交会处设有与单向阀芯（４）的相应的阀面（７）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射机构整体式增压活塞，其特征在于，所述的活塞(1)与活塞杆部为整体结构，所述的活塞(1)左端活塞杆部(2)的型腔(3)中设有一单向阀芯(4)，单向阀芯(4)的中孔套装在阀芯支撑杆(5)上，活塞(1)的右端为一筒状导向杆(6)，导向杆(6)内孔与活塞(1)左端杆部(2)的型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，刘文孝，王平，
申请(专利权)人：东莞市益格机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]