本实用新型专利技术涉及一种削铅笔机用新型滚刀，它包括设置在机体内的带有轴孔的滚刀，滚刀的外表面上设有与其连为一体的多条螺旋形刀刃，整体为圆柱形，在滚刀的一端设有齿轮，滚刀与齿轮相连接的一端为锥形；本实用新型专利技术的特点是：用该滚刀切削的铅笔，铅芯锥度适度，笔尖处有一段直径基本相等的铅芯，书写时间长、不易变粗、不易断尖；结构简单、成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种削铅笔机，特别涉及一种削铅笔机用新型滚刀。
技术介绍
现有市场上销售的削铅笔机，机体内设有的滚刀均为直径相同的圆柱形，其削成 的铅笔尖比较尖，书写过程中容易断尖，或削出的铅笔椎度大，书写一段时间后，笔尖很快 变粗，存在一支笔书写时间短的弊端。虽然不同厂家通过调整滚刀长度以及滚刀与工作面 的角度等方式进行改进，以调整所削出的铅笔笔尖的锥度来增加书写时间，但是所削出的 笔尖依旧很尖，容易折断。专利号为200920311055. 9 “一种调挡削铅笔机”的专利，对上述 不足进行了修改，其专利用调节阻笔轴轴向位置的调整机构，调整阻笔轴与工作腔的距离， 实现切削不同粗细笔尖之目的，阻笔轴越深入工作腔，削出来的笔尖越粗，反之越细。此专 利虽然解决了笔尖的粗细问题，但是笔尖的锥度没有改变，存在着削制的笔尖越粗其削出 来的笔尖越短，没有解决书写时笔尖很快变粗的不足，反而减少了书写时间。该结构复杂、 成本高。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术提供了一种削铅笔机用新型滚刀。该专利 通过改变削铅笔机滚刀一端锥形刀体夹角的大小来实现削制笔尖粗细之目的。本技术为实现上述目的，所采取的技术方案是一种削铅笔机用新型滚刀，包 括设置在机体内的带有轴孔的滚刀，所述滚刀的外表面上设有与其连为一体的多条螺旋形 刀刃，整体为圆柱形，在滚刀的一端设有齿轮，其特征在于所述滚刀与齿轮相连接的一端 为锥形。本技术的特点是用该滚刀切削的铅笔，铅芯锥度适度，笔尖处有一段直径基 本相等的铅芯，书写时间长、不易变粗、不易断尖；结构简单、成本低。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术安装在削铅笔机内的结构示意图。具体实施方式图1、2所示，削铅笔机用新型滚刀，包括设置在机体内的带有轴孔的滚刀1，滚刀 1的外表面上设有与其连为一体的多条螺旋形刀刃，整体为圆柱形，在滚刀1的一端设有 齿轮2。滚刀1与齿轮2相连接的一端为锥形1-1。滚刀1上的锥形1-1面与圆柱形面呈 0.1° 10°夹角，滚刀1上的螺旋形刀刃与锥形1-1面上的螺旋形刀刃成流线型连接。滚 刀1上锥形1-1部分的长度为1 10謹。滚刀在实际制造过程中，削制的笔尖粗细调整是通过调整滚刀1上的锥形1-1面与圆柱形面夹角来实现。要求笔尖细，则夹角小，要求笔尖粗，则夹角大。 其制造原理为滚刀1上的锥形1-1部分长短决定削制后的笔尖前段直径基本相 等铅芯的长短，滚刀1上的锥形1-1部分长，则削制的笔尖前段直径基本相等铅芯较长，反 之，则较短，根据削制笔尖粗细的要求合理控制锥形1-1部分的长度，以使削制后的笔尖获 得较长的书写时间和足够的机械强度。权利要求一种削铅笔机用新型滚刀，包括设置在机体内带有轴孔的滚刀(1)，所述滚刀(1)的外表面上设有与其连为一体的多条螺旋形刀刃，整体为圆柱形，在滚刀(1)的一端设有齿轮(2)，其特征在于所述滚刀(1)与齿轮(2)相连接的一端为锥形(1 1)。2.根据权利要求1所述的削铅笔机用新型滚刀，其特征在于所述滚刀(1)上的锥形 (1-1)面与圆柱形面呈0.1° 10°夹角。3.根据权利要求1所述的削铅笔机用新型滚刀，其特征在于所述滚刀(1)上锥形 (1-1)部分的长度为1 10mm。专利摘要本技术涉及一种削铅笔机用新型滚刀，它包括设置在机体内的带有轴孔的滚刀，滚刀的外表面上设有与其连为一体的多条螺旋形刀刃，整体为圆柱形，在滚刀的一端设有齿轮，滚刀与齿轮相连接的一端为锥形；本技术的特点是用该滚刀切削的铅笔，铅芯锥度适度，笔尖处有一段直径基本相等的铅芯，书写时间长、不易变粗、不易断尖；结构简单、成本低。文档编号B43L23/04GK201736690SQ20102026029公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日专利技术者刘子豪 申请人:刘子豪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种削铅笔机用新型滚刀，包括设置在机体内带有轴孔的滚刀（１），所述滚刀（１）的外表面上设有与其连为一体的多条螺旋形刀刃，整体为圆柱形，在滚刀（１）的一端设有齿轮（２），其特征在于：所述滚刀（１）与齿轮（２）相连接的一端为锥形（１－１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子豪，
申请(专利权)人：刘子豪，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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