芯盒模具的侧向脱模装置及脱模方法制造方法及图纸

技术编号:6321929 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种芯盒模具的侧向脱模装置,用于取出固化后的砂芯,包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体,在上芯盒上设有楔形导轨,在下芯盒的相应位置处设滑块,上、下芯盒合模时楔形导轨插入滑块的导槽内;楔形导轨插入导槽合模后,滑块在楔形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑动;滑块内设弹簧,弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接;在楔形导轨拔出导槽脱模后,滑块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。本发明专利技术还公开了一种侧向脱模方法。应用该装置和方法,无需额外的油缸或气缸等其它动力,对设备要求不高;结构简单紧凑,占用空间少,便于模具设计,且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造模具,特别涉及一种用于砂芯制作的芯盒模具的侧向脱模装 置及脱模方法。
技术介绍
芯盒是铸造模具中最常见的一种模具,芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂 芯,一般芯盒模具都安装在射芯机上与射芯机协调工作,芯盒模具主要结构一般包括上芯 盒,下芯盒,侧抽系统,射砂系统,顶出系统等。砂芯的形状来自铸件的产品形状,铸件的产品设计一定要遵循铸造工艺,铸造工 艺的实施装备就是模具,砂芯必须能顺利脱模是铸件设计一定要保证的,脱模的含义就是 芯盒模射砂固化后的砂芯能从芯盒模具的型腔内顺利取出。现有的制芯机一般都支持模 具四个方向开模,即砂芯可实现四个方向脱模,四个方向指上,下,左,右四个方向。铸件在 设计时,有时为了保证铸造工艺,必须要修改铸件形状,当铸件为了保证性能不能更改形状 时,铸造工艺与铸件产品形状便产生了矛盾,这种情况下,优先保证的是铸件形状。铸造工艺与铸件产品形状产生的矛盾最常见的就是脱模问题,即铸件的铸造砂芯 无法通过射芯机脱模。为了优先保证铸件形状,铸造工艺就要作出让步,对应的,模具设计 上就要考虑用其它办法来完成射芯机无法完成的脱模动作。现有的常见铸造工艺中,一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯盒模具的侧向脱模装置,用于取出固化后的砂芯,包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体,其特征在于,在上芯盒上设有楔形导轨,在下芯盒的相应位置处设滑块,上、下芯盒合模时所述楔形导轨插入所述滑块的导槽内;楔形导轨插入导槽合模后,所述滑块在楔形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑动;所述滑块内设弹簧,弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接;在楔形导轨拔出导槽脱模后,所述滑块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马国胜
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司
类型:发明
国别省市:45[中国|广西]

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