芯盒模具的侧向脱模装置及脱模方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种芯盒模具的侧向脱模装置，用于取出固化后的砂芯，包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体，在上芯盒上设有楔形导轨，在下芯盒的相应位置处设滑块，上、下芯盒合模时楔形导轨插入滑块的导槽内；楔形导轨插入导槽合模后，滑块在楔形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑动；滑块内设弹簧，弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形导轨拔出导槽脱模后，滑块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。本发明专利技术还公开了一种侧向脱模方法。应用该装置和方法，无需额外的油缸或气缸等其它动力，对设备要求不高；结构简单紧凑，占用空间少，便于模具设计，且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造模具，特别涉及一种用于砂芯制作的芯盒模具的侧向脱模装 置及脱模方法。
技术介绍
芯盒是铸造模具中最常见的一种模具，芯盒模具的用途是在铸件生产中制作砂 芯，一般芯盒模具都安装在射芯机上与射芯机协调工作，芯盒模具主要结构一般包括上芯 盒，下芯盒，侧抽系统，射砂系统，顶出系统等。砂芯的形状来自铸件的产品形状，铸件的产品设计一定要遵循铸造工艺，铸造工 艺的实施装备就是模具，砂芯必须能顺利脱模是铸件设计一定要保证的，脱模的含义就是 芯盒模射砂固化后的砂芯能从芯盒模具的型腔内顺利取出。现有的制芯机一般都支持模 具四个方向开模，即砂芯可实现四个方向脱模，四个方向指上，下，左，右四个方向。铸件在 设计时，有时为了保证铸造工艺，必须要修改铸件形状，当铸件为了保证性能不能更改形状 时，铸造工艺与铸件产品形状便产生了矛盾，这种情况下，优先保证的是铸件形状。铸造工艺与铸件产品形状产生的矛盾最常见的就是脱模问题，即铸件的铸造砂芯 无法通过射芯机脱模。为了优先保证铸件形状，铸造工艺就要作出让步，对应的，模具设计 上就要考虑用其它办法来完成射芯机无法完成的脱模动作。现有的常见铸造工艺中，一般 用气缸或油缸来扩充射芯机的动作，但这种设计对射芯机要求较高，射芯机必须有液压油 路和逻辑电路的扩展接口，同时气缸或油缸占用较大体积，模具上必须有容纳这些附加设 备的空间，这些问题给模具的设计带来一定困难，同时也增加了模具的制造成本。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过侧向的弹簧和滑块组件的配合实现 上芯盒脱模后的侧向自动脱模。本专利技术提供了一种芯盒模具的侧向脱模装置，用于取出固化后的砂芯，包括由上 芯盒和下芯盒围合而成的模具本体，在上芯盒上设有楔形导轨，在下芯盒的相应位置处设 滑块，上、下芯盒合模时楔形导轨插入滑块的导槽内；楔形导轨插入导槽合模后，滑块在楔 形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑动；滑块内设弹簧，弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧 与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形导轨拔出导槽脱模后，滑块在弹簧力的作用下发生 向外的侧向运动。优选地，导槽内、楔形导轨的楔形面一侧的相应位置处设滚轮，滚轮侧向与滑块为 一体结构、并可在楔形导轨下移过程中在楔形面上相对滚动。优选地，导槽沿纵向方向的两侧设弹簧容腔，弹簧容腔内设V型弹簧；V型弹簧一 端抵接在受力柱上，受力柱底部插入下芯盒的通孔中与下芯盒固定连接；V型弹簧另一端 与滑块外侧部的内壁相抵接。优选地，弹簧容腔上设用于防尘的弹簧盖板，弹簧盖板通过螺钉与滑块相固定。优选地，滚轮内设滚轮芯轴；V型弹簧内设弹簧芯轴。其中，滑块内侧部的外缘设呈凹凸状的螺孔圆柱面，楔形导轨拔出、滑块向外侧滑 动至预定行程后，固化后的砂芯可直接取出。本专利技术还提供了一种侧向脱模方法，用于取出固化后的砂芯，包括以下步骤步骤1，上芯盒下移与下芯盒合模，合模过程中，与上芯盒一体的楔形导轨插入下 芯盒的滑块导槽中；步骤2，楔形导轨在下插过程中，滚轮沿楔形导轨的楔形面滚动，同时楔形导轨挤 压滑块向内侧运动，使得位于滑块内侧部外缘上的螺孔圆柱面处于预定位置，此时上、下芯 盒及滑块同时完成合模且V型弹簧处于压缩状态；步骤3，射芯机射砂固化至砂芯硬化；步骤4，上芯盒上移，楔形导轨脱离滚轮，同时滑块在V型弹簧的弹力作用下侧向 向外滑动，即上芯盒及滑块同时完成脱模。步骤5，在上芯盒及滑块同时完成脱模后，位于下芯盒下部的下顶芯杆升起，下芯 盒完成脱模，此时砂芯完全取出。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果1、芯盒模具的侧向脱模装置以及相应的脱模方法采用滑块和V型弹簧实现侧向 的自动脱模；2、无需额外的油缸或气缸等其它动力，对设备要求不高；3、结构简单紧凑，与现有技术中的相应装置和方法相比，占用空间少，便于模具设 计；4、成本低廉。 附图说明图1是本专利技术芯盒模具的侧向脱模装置中下芯盒示意图(其中I-A为主视图，I-B 为C-C向剖视图，I-C为B-B向剖视图，I-D为D-D向剖视图，I-E为局部立体图)；图2是本专利技术芯盒模具的侧向脱模装置中上芯盒示意图(其中2-A为主视图，2-B 为E-E向剖视图，2-C为立体图；图3是本专利技术本专利技术芯盒模具的侧向脱模装置脱模后示意图；图4是本专利技术本专利技术芯盒模具的侧向脱模装置合模后示意图。结合附图在其上标记以下附图标记1-上芯盒，11-楔形导轨，2-下芯盒，21-下芯盒通孔，3_滑块，30-滑块内侧部， 30’ -滑块外侧部，31-导槽，32-滚轮，321-滚轮芯轴，33-螺孔圆柱面，34-弹簧盖板，35-V 型弹簧，351-弹簧芯轴，36-受力柱，37-滑块盖板，38-滑块盖板螺钉，39-弹簧盖板螺钉， 40-滑块导槽。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术 的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1至图4所示，本专利技术的芯盒模具的侧向脱模装置，用于脱模后顺利取出固化后的砂芯，包括由上芯盒1和下芯盒2围合而成的模具本体，在上芯盒1上设有楔形导轨 11，楔形导轨与上芯盒为一体结构。在下芯盒2的相应位置处设滑块3(图中的剖视图中示 出了滑块内侧部30和滑块外侧部30’，两者实际为一体结构)。上、下芯盒合模时楔形导轨 11插入滑块导槽40内。滑块导槽40内、楔形导轨11的楔形面一侧的相应位置处设滚轮 32，滚轮侧向与滑块3为一体结构(可与滑块共同侧向移动)，滚轮32可在楔形导轨11下 移过程中在楔形面上相对滚动。楔形导轨11插入滑块导槽40合模后，滑块3在楔形导轨 11的挤压作用下发生向内的侧向滑动。滑块导槽40沿纵向方向(图I-A的上下方向)的 两侧设弹簧容腔，弹簧容腔内设V型弹簧35。V型弹簧一端抵接在受力柱36上(受力柱底 部插设在下芯盒通孔21内，与下芯盒固定连接)，V型弹簧另一端与滑块外侧部30’的内壁 相抵接。在楔形导轨11拔出滑块导槽40脱模后，滑块3在V型弹簧的弹簧回复力的作用 下发生向外的侧向运动。 弹簧容腔上设用于防尘的弹簧盖板34，弹簧盖板通过弹簧盖板螺钉39与滑块3相 固定。滑块上还设有滑块盖板37，滑块盖板通过滑块盖板螺钉38与滑块固定。滚轮32内 设滚轮芯轴321 ；V型弹簧35内设弹簧芯轴351。在滑块内侧部30的外缘设呈凹凸状的螺孔圆柱面33，楔形导轨拔出、滑块向外侧 滑动至预定行程后(该预定行程指的是滑块向外侧运动的距离，这个距离需满足固化后的 砂芯可以自由地被下顶芯杆顶出，而不会受阻于凹凸状的螺孔圆柱面33)，这样上芯盒脱模 (楔形导轨拔出)后，滑块3向外侧运动完成侧向脱模，此时固化后的砂芯可直接取出。下面详细介绍一下合模、射芯固化以及脱模的全过程首先，上芯盒1下移与下芯盒2合模，合模过程中，与上芯盒一体的楔形导轨11插 入下芯盒的滑块导槽40中；其次，楔形导轨11在下插过程中，滚轮32沿楔形导轨的楔形面 滚动，同时楔形导轨挤压滑块3向内侧运动，使得位于滑块内侧部30外缘上的螺孔圆柱面 33处于预定位置(与砂芯铸型面平齐)，此时上、下芯盒及滑块3同时完成合模且V型弹簧 35处于压缩状态；再次，射芯机(图中未示出)射砂固化至砂芯硬化；然后，上芯盒上移，楔 形导轨脱离滚轮，同时滑块在V型弹簧的弹力作用下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种芯盒模具的侧向脱模装置，用于取出固化后的砂芯，包括由上芯盒和下芯盒围合而成的模具本体，其特征在于，在上芯盒上设有楔形导轨，在下芯盒的相应位置处设滑块，上、下芯盒合模时所述楔形导轨插入所述滑块的导槽内；楔形导轨插入导槽合模后，所述滑块在楔形导轨的挤压作用下发生向内的侧向滑动；所述滑块内设弹簧，弹簧一侧与滑块相抵接、另一侧与下芯盒为一体的结构相抵接；在楔形导轨拔出导槽脱模后，所述滑块在弹簧力的作用下发生向外的侧向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国胜，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]