【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柴油机的连杆。技术背景现有的柴油机为不断提高其输出功率,增加技术含量以提高市场竞争力,不断向 增压和增压中冷的方向发展,使连杆承受的机械负荷也越来越大,现有的柴油机连杆,由于 其结构等原因,承载能力弱,不能满足大功率机型的要求,在适用性方面存在着一定限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、能满足强化程度高的柴油机使用的柴 油机新型连杆。本技术的技术解决方案是一种柴油机新型连杆,包括连杆体、连杆大头盖,其特征是连杆体小头呈楔形,连 杆大头盖与连杆体的剖分面与连杆体的中心线构成锐夹角。在连杆体的小头部位钻有两个对称的、对活塞销进行润滑冷却的孔,同时压装有 连杆小头衬套,在连杆大头部位压装有连杆轴瓦。小头衬套内孔直径为54mm。轴瓦内孔直径为100mm。本技术结构设计新颖、简单、整机输出功率高、工作可靠、可以利用现有常规 设备生产直列六缸、直列八缸、V型八缸、V型十二缸机所需要的连杆。附图说明以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1为实施例的一个结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。具体实施方案一种柴油机新型连杆,包括连杆螺钉1、连杆大头盖2、连杆轴瓦3、连杆体4、连杆 小头衬套5,连杆体4小头呈楔形,连杆大头盖2与连杆体4的剖分面F与连杆体4的中心 线G构成锐夹角H,在连杆体4的小头部位钻有对称的两孔6,飞溅的机油由此两孔进入连 杆小头,对活塞销进行润滑冷却,同时压装有连杆小头衬套5,在连杆大头部位压装有连杆 轴瓦3,连杆螺钉1将连杆大头盖2与连杆体4的大头部位连接在一起。通过适当加大尺寸 C(小头衬套内孔直径)至54mm以 ...
【技术保护点】
一种柴油机新型连杆,包括连杆体、连杆大头盖,其特征是:连杆体小头呈楔形,连杆大头盖与连杆体的剖分面与连杆体的中心线构成锐夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:瞿晓霞,刘玉峰,陈正林,
申请(专利权)人:南通柴油机股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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