一种自动焊接大灯五线模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动焊接大灯五线模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、定模、动模和浇口套，定模板通过导柱和导套固定在定模固定板下方；定模板中设有定模；定模两边的定模板中装有定模镶件；动模固定板位于整个模具的底部，其左右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块和垫板固定；动模板通过导柱和导套固定在垫板上方，并与定模板相配合；所述的动模板中设有动模；动模两边的动模板中装有与定模镶件互相匹配的动模镶件，并由成型顶杆对其进行定位，使其组成五线形式；浇口套穿过定模固定板至动模板。使用本实用新型专利技术生产过程更为稳定，可发现焊接不牢固和虚焊等问题，能够降低人为的质量故障和降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件模具，特别是涉及一种自动焊接大灯五线模具。
技术介绍
目前，由于汽车已成为人们生活、生产必不可少的运输工具，需求量不断增加，因 此，要求汽车性能好，寿命长，造价低，节省能源。为达到上述目标，必须从汽车的各个零部 件的研发开始，使各个零部件达到高性能、寿命长、造价低的要求。现有汽车大灯尚不能达 到理想的要求，寿命和生产效率的低，影响汽车的整体技术性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动焊接大灯五线模具，使得生产过 程更为稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种自动焊接大灯五线模 具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、垫板、垫块、定模、动模和浇口套，所述的 定模板通过导柱和导套固定在所述的定模固定板下方；所述的定模板中设有所述的定模； 所述的定模两边的定模板中装有定模镶件；所述的动模固定板位于整个模具的底部，其左 右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块和垫板固定；所述的动模板通过所述的导柱和 导套固定在所述的垫板上方，并与所述的定模板相配合；所述的动模板中设有所述的动模； 所述的动模两边的动模板中装有与所述的定模镶件互相匹配动模镶件，并由成型顶杆对其 进行定位，使其组成五线形式；所述的浇口套穿过所述的定模固定板至所述的动模板，并由 定位圈对其进行定位。所述的自动焊接大灯五线模具的定模固定板中心处设有顶杆；所述的顶杆依次穿 过定模固定板、定模板、动模板、垫板和顶杆垫板，并由顶杆垫板固定；所述的顶杆垫板与所 述的垫板之间通过弹簧连接；所述的顶杆垫板安装在顶杆固定板上；所述的顶杆固定板位 于所述的垫块之间，并固定在所述的动模固定板上。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果使用本模具生产的大灯，生产过程比较稳定，设备带有自动百分之百焊接后测力装 置，可发现焊接不牢固和虚焊等问题，能够降低人为的质量故障和降低生产成本。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视剖面图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 本技术的实施方式涉及一种自动焊接大灯五线模具，如图1和图2所示，包 括定模固定板1、定模板2、动模板3、动模固定板4、垫板5、垫块6、定模7、动模8和浇口套 9，所述的定模板2通过导柱10和导套11固定在所述的定模固定板1下方；所述的定模板 2中设有所述的定模7 ；所述的定模7两边的定模板2中装有定模镶件；所述的动模固定板 4位于整个模具的底部，其左右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块6和垫板5固定； 所述的动模板3通过所述的导柱10和导套11固定在所述的垫板5上方，并与所述的定模 板2相配合；所述的动模板3中设有所述的动模8 ；所述的动模8两边的动模板3中装有与 所述的定模镶件互相匹配的动模镶件14，并由成型顶杆13对其进行定位，使其组成五线形 式；所述的浇口套9穿过所述的定模固定板1至所述的动模板3，并由定位圈12对其进行 定位。所述的定模固定板1中心处设有顶杆15 ；所述的顶杆15依次穿过定模固定板1、定 模板2、动模板3、垫板5和顶杆垫板16，并由顶杆垫板16固定；所述的顶杆垫板16与所述 的垫板5之间通过弹簧18连接；所述的顶杆垫板16安装在顶杆固定板17上；所述的顶杆 固定板17位于所述的垫块6之间，并固定在所述的动模固定板4上。所述的自动焊接大灯 五线模具上还设有水管接头和冷却水道，在生产时水管接头与冷却水接通进行冷却。权利要求一种自动焊接大灯五线模具，包括定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、动模固定板(4)、垫板(5)、垫块(6)、定模(7)、动模(8)和浇口套(9)，其特征在于，所述的定模板(2)通过导柱(10)和导套(11)固定在所述的定模固定板(1)下方；所述的定模板(2)中设有所述的定模(7)；所述的定模(7)两边的定模板(2)中装有定模镶件；所述的动模固定板(4)位于整个模具的底部，其左右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块(6)和垫板(5)固定；所述的动模板(3)通过所述的导柱(10)和导套(11)固定在所述的垫板(5)上方，并与所述的定模板(2)相配合；所述的动模板(3)中设有所述的动模(8)；所述的动模(8)两边的动模板(3)中装有与所述的定模镶件互相匹配的动模镶件(14)，并由成型顶杆(13)对其进行定位，使其组成五线形式；所述的浇口套(9)穿过所述的定模固定板(1)至所述的动模板(3)，并由定位圈(12)对其进行定位。2.根据权利要求1所述的自动焊接大灯五线模具，其特征在于，所述的定模固定板(1) 中心处设有顶杆(15)；所述的顶杆(15)依次穿过定模固定板(1)、定模板(2)、动模板(3)、 垫板(5)和顶杆垫板(16)，并由顶杆垫板(16)固定；所述的顶杆垫板(16)与所述的垫板 (5)之间通过弹簧(18)连接；所述的顶杆垫板(16)安装在顶杆固定板(17)上；所述的顶 杆固定板(17)位于所述的垫块(6)之间，并固定在所述的动模固定板(4)上。专利摘要本技术涉及一种自动焊接大灯五线模具，包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、定模、动模和浇口套，定模板通过导柱和导套固定在定模固定板下方；定模板中设有定模；定模两边的定模板中装有定模镶件；动模固定板位于整个模具的底部，其左右两端通过内六角螺钉依次与其上方的垫块和垫板固定；动模板通过导柱和导套固定在垫板上方，并与定模板相配合；所述的动模板中设有动模；动模两边的动模板中装有与定模镶件互相匹配的动模镶件，并由成型顶杆对其进行定位，使其组成五线形式；浇口套穿过定模固定板至动模板。使用本技术生产过程更为稳定，可发现焊接不牢固和虚焊等问题，能够降低人为的质量故障和降低生产成本。文档编号B29C65/02GK201745172SQ20102021925公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日专利技术者应乐, 应再根, 杨容旺 申请人:宁波英格塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应乐，应再根，杨容旺，
申请(专利权)人：宁波英格塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97