带压力控制的塑胶焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带压力控制的塑胶焊接机，包括热板式焊接头、驱动该焊接头运动的气缸和焊接控制中心，其中，还包括设置于气缸一路气管上，用于调整焊接压力的第二调压元件，该元件电连接焊接控制中心。本实用新型专利技术所述带压力控制的塑胶焊接机，通过在所述气缸的一路气管上设置用于调节焊接压力的第二调压元件，使得塑胶焊接机可以根据焊接实际状况实时调整其焊接压力，保证焊接效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶焊接
，尤其涉及一种带压力控制的塑胶焊 接机。
技术介绍
现有技术中，塑胶焊接机，特别是塑胶燃油箱焊接机，采用热板式焊接， 即由加热板对焊件的焊接处进行加热。热板式焊接机包括热板式焊接头、驱动该焊接头运动的气缸和与该气 缸电连接的焊接控制中心，其中，所述气缸一侧压力即为焊接机焊接压力， 其为开环控制，在设备调试中设定完成。焊接机工作时，焊接压力不能够根 据焊接的实际情况进行调整，无法保证焊接效果。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是提供一种带压力控制的塑胶 焊接机，使得焊接压力可以根据焊接实际状况进行调整。于是，本技术提供了一种带压力控制的塑胶焊接机，包括热板式焊 接头、驱动该焊接头运动的气缸和焊接控制中心，其中，还包4封殳置于气缸 一路气管上，用于调整焊接压力的第二调压元件，该元件电连接焊接控制中 心。所述塑胶焊接机还包括设置于气缸另一路气管上，用于稳定该气管内 压力的第一调压元件。所述塑胶焊接机还包括与焊接控制中心电连接的焊接深度测量元件。若所述第一调压元件设置在气缸活塞顶侧的气管上，那么所述第二调压 元件设置在所述气缸活塞杆侧的气管上。若所述第 一调压元件设置在所述气缸活塞杆侧的气管上，那么所述第二调压元件设置在所述气缸活塞顶侧的气管上。所述第一调压元件为调压阀、或者所述第二调压元件为比例阀、或者所 述第二调压元件为伺服阀。本技术所述带压力控制的塑胶焊接机，通过在所述气缸的一路气管 上设置用于调节焊接压力的第二调压元件，使得塑胶焊接机可以根据焊接实 际状况实时调整其焊接压力，保证焊接效果。进一步，在所述气缸的另一路气管上设置用于稳定该气管内压力的第一 调压元件，确保焊接压力稳定，保证焊接效果。进一步，焊接机还设置有焊接深度测量元件，使得焊接控制中心可以实 时监控焊接深度，根据焊件在不同焊接深度要求不同的焊接压力，实时调整 焊接压力控制参数，进而调整所述第二调压元件，实现焊接压力的实时调整。附图说明图1为本技术实施例所述塑胶焊接机结构示意图2为本技术实施例所述塑胶焊接机压力控制部分控制原理图3为本技术实施例所述塑胶焊接机压力控制部分控制方框图。具体实施方式下面，结合附图对本技术进行详细描述。塑胶焊接机可以采用热板式焊接机，也可以采用集开孔和焊接为一体的 焊接机，但都不影响本技术的保护。本实施例以热板式悍接机为例加以 说明。如图l所示，带压力控制的塑胶焊接机包括热板式焊接头21、驱动该焊 接头运动的气缸22和焊接控制中心(图中未标识)；为实现所述塑胶焊接机可以根据焊接实际状况实时调整其焊接压力，因 此，本实施例中塑胶焊接机进一步包括第二调压元件23，该调压元件置于 气缸22的一路气管上，用于根据焊接控制中心发送的控制信号实时调整该气管上的气压，该调压元件与焊接控制中心电连接，可以是比例阀，也可以是 伺服阀。为稳定气管压力，保证焊接效果，还可以在气缸22的另一路气管上设置 第一调压元件(图中未标识)，本实施例中第一调压元件选择调压阀。其中，第一调压元件可以设置在气缸活塞顶侧的气管上，相应地，第二 调压元件23应设置在气缸活塞杆侧的气管上；若第一调压元件设置在气缸活塞杆侧的气管上，相应地，第二调压元件 23应设置在气缸活塞顶侧的气管上。如图2所示，作为第一调压元件的调压阀设置在气缸活塞顶侧气管上，才艮 据预置气缸活塞顶侧气压值调整气缸活塞弹簧预压力，以保证气缸活塞顶侧 气压稳定。其中，所述气缸活塞顶侧气压值可以通过设置在气路上的气压传 感器发送到焊接控制中心；相应地，作为第二调压元件的比例阀设置在气缸活塞杆侧气管上，根据 焊接控制中心发送的控制信号调整气缸活塞弹簧预压力，以保证焊接压力与 控制要求一致。由于焊接压力等于气缸活塞顶侧气压值与杆侧气压值差值， 因此，通过调整比例阀的气缸活塞弹簧预压力，可以实现焊接压力根据焊接 实际状况实时调整。其中，所述气管活塞杆侧气压值可以通过设置在气路上 的气压传感器发送到焊接控制中心。图3所示的框图说明了上述控制过程，气压采集元件，例如压力传感器将 采集到的气缸压力值发送到焊接控制中心，焊接控制中心根据不同焊接阶段 要求的相应焊接压力，通过控制信号发送给第二调压元件，例如比例阀，以 调整气缸活塞弹簧预压力，调整焊接压力。一般地，在焊接过程中，焊接深度不同，其要求的焊接压力也不同，为 此，本实施例中，在所述塑胶焊接机上设置与焊接控制中心电连接的焊接深 度测量元件，其采集到的焊接深度信号反馈到焊接控制中心，焊接控制中心 根据不同的焊接深度提供与其相应的焊接控制信号给比例阀，以调整比例阀 气缸活塞弹簧预压力，确保提供相应的焊接压力。其中，本实施例中所述深度测量元件采用深度传感器，利用传感器探针 在不同位置或者深度下，传感器的电阻、电容、或者电感等电参数的变化， 而得知探针位置或者深度的变化。综上所述，本实施例所述带压力控制的塑胶焊接机，通过在所述气缸的 一路气管上设置用于调节焊接压力的第二调压元件，使得塑胶焊接机可以根 据焊接实际状况实时调整其焊接压力，保证焊接效果。进一步，在所述气缸的另一路气管上设置用于稳定该气管内压力的第一 调压元件，确保焊接压力稳定，保证焊接效果。进一步，焊接机还设置有焊接深度测量元件，使得焊接控制中心可以实 时监控焊接深度，根据焊件在不同焊接深度要求不同的焊接压力，实时调整 焊接压力控制参数，进而调整所述第二调压元件，实现焊接压力的实时调整。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种带压力控制的塑胶焊接机，包括热板式焊接头、驱动该焊接头运动的气缸和焊接控制中心，其特征在于，还包括设置于气缸一路气管上，用于调整焊接压力的第二调压元件，该元件电连接焊接控制中心。2、 根据权利要求l所述的塑胶焊接机，其特征在于，还包括设置于气 缸另二路气管上，用于稳定该气管内压力的第一调压元件。3、 根据权利要求l所述的塑胶焊接机，其特征在于，还包括与焊接控制 中心电连接的焊接深度测量元件。4、 根据权利要求l所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第一调压元件 设置在气缸活塞顶侧的气管上。5、 根据权利要求4所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第二调压元件 设置在所述气缸活塞杆侧的气管上。6、 根据权利要求l所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第一调压元件 设置在所述气缸活塞杆侧的气管上。7、 根据权利要求6所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第二调压元件 设置在所述气缸活塞顶侧的气管上。8、 根据权利要求l所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第一调压元件 为调压阀。9、 根据权利要求l所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第二调压元件 为比例阀。10、 根据权利要求1所述的塑胶焊接机，其特征在于，所述第二调压元 件为伺服阀。专利摘要本技术提供了一种带压力控制的塑胶焊接机，包括热板式焊接头、驱动该焊接头运动的气缸和焊接控制中心，其中，还包括设置于气缸一路气管上，用于调整焊接压力的第二调压元件，该元件电连接焊接控制中心。本技术所述带压力控制的塑胶焊接机，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带压力控制的塑胶焊接机，包括热板式焊接头、驱动该焊接头运动的气缸和焊接控制中心，其特征在于，还包括设置于气缸一路气管上，用于调整焊接压力的第二调压元件，该元件电连接焊接控制中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕惠卿，
申请(专利权)人：必诺机械东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]