半自动焊接包胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了半自动焊接包胶机，包括工作台，所述工作台上设置有送极片机构、送极耳机构、焊接机构、工位移动机构、贴胶带机构和下料机构；所述焊接机构与所述送极片机构平行设置，所述送极耳机构设置于所述焊接机构一侧，所述工位移动机构通过移动与所述焊接机构连接，所述贴胶带机构设置于所述工位移动机构后方。极片通过送极片机构送至焊接机构，极耳通过送极耳机构送至焊接机构，极片和极耳在焊接机构上进行焊接，完成焊接的极片经工位移动机构传送至贴胶带机构进行包胶，完成自动化的极片极耳点焊包胶，其生产的产品品质较高，生产效率高，极大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
半自动焊接包胶机
本技术涉及电池极片点焊包胶领域，具体涉及半自动焊接包胶机。
技术介绍
目前很多电池生产厂家在电池极片的点焊、包胶生产工序都还是在处于人工手工操方式，人工生产的产品品质参差不齐，对后段生产产生影响使得产品极易达不到整个生产的工艺生产要求，且生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了半自动焊接包胶机，实现了自动化的极片极耳点焊包胶，其生产的产品品质较高，生产效率高，极大降低了生产成本。 本技术是这样实现的:半自动焊接包胶机，其包括: 工作台，所述工作台上设置有送极片机构、送极耳机构、焊接机构、工位移动机构、贴胶带机构和下料机构； 所述焊接机构与所述送极片机构平行设置，所述送极片机构工作时将极片移动至焊接机构，所述送极耳机构设置于所述焊接机构一侧，所述工位移动机构设置于与所述焊接机构另一侧，所述贴胶带机构设置于所述工位移动机构后方，所述工位移动机构工作时将焊接机构上的极片输送到贴胶带机构，所述下料机构连接设置于工位移动机构末端。 进一步地，所述送极片机构包括底板、纠偏板、第一吸嘴架、第二吸嘴架和吸嘴架气缸，所述第一吸嘴架和第二吸嘴架平行设置，所述第一吸嘴架设置于底板上方，所述第二吸嘴架设置于纠偏板上方，所述纠偏板设置有第一驱动电机，所述纠偏板与所述第一驱动电机驱动连接，所述第一吸嘴架在所述吸嘴架气缸驱动下将极片从底板移动至纠偏板，所述第二吸嘴架在所述吸嘴架气缸驱动下将极片从纠偏板移动至焊接机构。 进一步地，所述焊接机构包括送料板、焊头、第二驱动电机，所述送料板平行设置于第二底板一侧，所述焊头设置于送料板前端，所述送料板在第二驱动电机驱动下将极片送至焊头下方。 进一步地，所述焊头设置为超声波焊头。 进一步地，所述送极耳机构包括用于放置极耳的极耳料盘、主动辊、从动辊、第三驱动电机、导槽和极耳切刀，所述导槽包括第一导槽、第二导槽，所述主动辊设置于第一导槽和第二导槽之间，所述主动辊上表面与所述第一导槽、第二导槽上表面平齐，所述从动辊抵接于主动辊上表面，所述极耳切刀设置于所述焊头一侧，所述极耳切刀上方设置有极耳切刀气缸，所述极耳切刀在极耳切刀气缸驱动下将极耳切断，所述主动辊与第三驱动电机驱动连接。 进一步地，所述送极耳机构还包括导向辊和多个定位辊，所述导向辊设置于极耳料盘下方，多个所述定位辊上下错开设置于导向辊和所述导槽之间。 进一步地，所述工位移动机构包括吸料板、压板、移位气缸和压板气缸，所述吸料板和所述压板在所述移位气缸驱动下移动到所述焊头下方，所述压板在所述压板气缸驱动下压贴于吸料板。 进一步地，所述工位移动机构还包括平托板，所述平托板固定设置于吸料板一侧并与吸料板抵接。 进一步地，所述贴胶带机构包括胶带料盘、胶带切刀、用于固定极片的固定块和压紧块，所述固定块设置于胶带切刀一侧，所述胶带切刀连接有胶带切刀气缸，所述胶带切刀在所述胶带切刀气缸驱动下将胶带切断，所述压紧块连接有压紧块气缸，所述压紧块在所述压紧块气缸的驱动下压贴于固定块。 本技术半自动焊接包胶机的有益效果是:极片通过送极片机构送至焊接机构，极耳通过送极耳机构送至焊接机构，极片和极耳在焊接机构上进行焊接，完成焊接的极片经工位移动机构传送至贴胶带机构进行包胶，完成自动化的极片极耳点焊包胶，其生产的产品品质较高，生产效率高，极大降低了生产成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的立体视图； 图2为本技术实施例提供的主要机构的立体视图； 图3为本技术实施例提供的图2的局部放大图； 图4为本技术实施例提供的贴胶带机构的立体视图。 附图标记:工作台I; 送极片机构2 ;底板21 ;纠偏板22 ;第一吸嘴架23 ;第二吸嘴架24 ;吸嘴架气缸25 ;第一驱动电机26 ； 送极耳机构3 ;极耳料盘31 ;主动辊32 ;从动辊33 ;第三驱动电机34 ;导槽35 ;第一导槽351 ;第二导槽352 ;极耳切刀36 ;极耳切刀气缸37 ;导向辊38 ;定位辊39 ； 焊接机构4 ;送料板41 ;焊头42 ;第二驱动电机43 ； 工位移动机构5 ;吸料板51 ;压板52 ;压板气缸54 ;平托板55 ； 贴胶带机构6 ;胶带料盘61 ;胶带切刀62 ;固定块63 ;压紧块64 ;胶带切刀气缸65 ;压紧块气缸66 ； 下料机构7。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1至图4所示，本技术实施例提供半自动焊接包胶机，包括:工作台1，所述工作台I上设置有送极片机构2、送极耳机构3、焊接机构4、工位移动机构5、贴胶带机构6和下料机构7 ； 所述焊接机构4与所述送极片机构2平行设置，所述送极片机构2工作时将极片移动至焊接机构4，所述送极耳机构3设置于所述焊接机构4 一侧，所述工位移动机构5设置于与所述焊接机构4另一侧，所述贴胶带机构6设置于所述工位移动机构5后方，所述工位移动机构5工作时将焊接机构4上的极片输送到贴胶带机构6，所述下料机构7连接设置于工位移动机构5末端。 进一步地，所述送极片机构2包括底板21、纠偏板22、第一吸嘴架23、第二吸嘴架24和吸嘴架气缸25，所述第一吸嘴架23和第二吸嘴架24平行设置，所述第一吸嘴架23设置于底板21上方，所述第二吸嘴架24设置于纠偏板22上方，所述纠偏板22设置有第一驱动电机26，所述纠偏板22与所述第一驱动电机26驱动连接，所述第一吸嘴架23在所述吸嘴架气缸25驱动下将极片从底板21移动至纠偏板22，所述第二吸嘴架24在所述吸嘴架气缸25驱动下将极片从纠偏板22移动至焊接机构4。 进一步地，所述焊接机构4包括送料板41、焊头42、第二驱动电机43，所述送料板41平行设置于第二底板21 —侧，所述焊头42设置于送料板41前端，所述送料板41在第二驱动电机43驱动下将极片送至焊头42下方。 进一步地，所述焊头42设置为超声波焊头42。 进一步地，所述送极耳机构3包括用于放置极耳的极耳料盘31、主动辊32、从动辊33、第三驱动电机34、导槽35和极耳切刀36，所述导槽35包括第一导槽351、第二导槽352，所述主动辊32设置于第一导槽351和第二导槽352之间，所述主动辊32上表面与所述第一导槽351、第二导槽352上表面平齐,所述从动棍33抵接于主动棍32上表面,所述极耳切刀36设置于所述焊头42 —侧,所述极耳切刀36上方设置有极耳切刀气缸37,所述极耳切刀36在极耳切刀气缸37驱动下将极耳切断，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动焊接包胶机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有送极片机构、送极耳机构、焊接机构、工位移动机构、贴胶带机构和下料机构； 所述焊接机构与所述送极片机构平行设置，所述送极片机构工作时将极片移动至焊接机构，所述送极耳机构设置于所述焊接机构一侧，所述工位移动机构设置于与所述焊接机构另一侧，所述贴胶带机构设置于所述工位移动机构后方，所述工位移动机构工作时将焊接机构上的极片输送到贴胶带机构，所述下料机构连接设置于工位移动机构末端。

【技术特征摘要】
1.半自动焊接包胶机，其特征在于，包括:工作台，所述工作台上设置有送极片机构、送极耳机构、焊接机构、工位移动机构、贴胶带机构和下料机构； 所述焊接机构与所述送极片机构平行设置，所述送极片机构工作时将极片移动至焊接机构，所述送极耳机构设置于所述焊接机构一侧，所述工位移动机构设置于与所述焊接机构另一侧，所述贴胶带机构设置于所述工位移动机构后方，所述工位移动机构工作时将焊接机构上的极片输送到贴胶带机构，所述下料机构连接设置于工位移动机构末端。2.如权利要求1所述的半自动焊接包胶机，其特征在于:所述送极片机构包括底板、纠偏板、第一吸嘴架、第二吸嘴架和吸嘴架气缸，所述第一吸嘴架和第二吸嘴架平行设置，所述第一吸嘴架设置于底板上方，所述第二吸嘴架设置于纠偏板上方，所述纠偏板设置有第一驱动电机，所述纠偏板与所述第一驱动电机驱动连接，所述第一吸嘴架在所述吸嘴架气缸驱动下将极片从底板移动至纠偏板，所述第二吸嘴架在所述吸嘴架气缸驱动下将极片从纠偏板移动至焊接机构。3.如权利要求2所述的半自动焊接包胶机，其特征在于:所述焊接机构包括送料板、焊头、第二驱动电机，所述送料板平行设置于第二底板一侧，所述焊头设置于送料板前端，所述送料板在第二驱动电机驱动下将极片送至焊头下方。4.如权利要求3所述的半自动焊接包胶机，其特征在于:所述焊头设置为超声波焊头。5.如权利要求4所述的半自动焊接包胶机，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇强，张世江，林金奎，
申请(专利权)人：惠州市鑫能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44