一种超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波焊接机，包括一机架外壳，所述机架外壳的前端设有工作台面，所述机架外壳内设有一空腔，所述空腔内设有超声波焊接机架，所述超声波焊接机架包括超声波发生器、换能器、焊头，所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器通过变幅杆与所述焊头连接，所述焊头位于所述工作台面上方，其还包括一固定座，所述固定座内设有一通孔，所述换能器、变幅杆位于所述通孔内，所述固定座内设有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环夹在所述换能器振动时振幅为零的换能器节点位置，所述第二夹持环夹在所述变幅杆振动时振幅为零的变幅杆节点位置。该焊接机可有效降低换能器和条幅杆的能量损失，提高焊接机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超声波焊接领域，特别涉及一种用于超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。为了能够将波发生器，换能器、焊头固定在机架上，在现有技术中通常会在换能器的前、后两端分别设置一卡环，通过卡环将换能器固定在机架上。换能器是用于将电能转换为做直线运动的机械运动，在换能器带动焊头做机械振动的同时，不可避免会带动其两端的卡环一起振动，虽然卡环具有弹性，但仍会吸收能量造成能量损失，这样就会使整个焊接系统的效率降低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能够有效降低换能器能量损失的超声波金属焊接机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种超声波焊接机，包括一机架外壳，所述机架外壳的前端设有工作台面，所述机架外壳内设有一空腔，所述空腔内设有超声波焊接机架，所述超声波焊接机架包括超声波发生器、换能器、焊头，所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器通过变幅杆与所述焊头连接，所述焊头位于所述工作台面上方，其还包括一固定座，所述固定座内设有一通孔，所述换能器、变幅杆位于所述通孔内，所述固定座内设有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环夹在所述换能器振动时振幅为零的换能器节点位置，所述第二夹持环夹在所述变幅杆振动时振幅为零的变幅杆节点位置。优选地，所述空腔横向设置。优选地，所述机架外壳内设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述工作台面连接。优选地，所述固定座分为上半固定座和下半固定座两部分，所述上半固定座与所述下半固定座通过螺丝连接，所述上半固定座、下半固定座的内周面上均设有两道弧形凸筋，所述所述上半固定座、下半固定座连接后，所述上半固定座、下半固定座上的两道弧形凸筋组合形成所述第一夹持环和第二夹持环。优选地，所述固定座的内周面上设有两个凹槽，所述第一夹持环、第二夹持环分别卡在所述两个凹槽内。优选地，所述机架外壳的空腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧所述所述固定座。如上所述，本技术的超声波焊接机具有以下有益效果：该超声波焊接机的机架在固定座内设置第一夹持环和第二夹持环，并且将第一夹持环、第二夹持环的位置分别夹持在换能器和条幅杆振动时振幅为零的节点位置，这样当换能器振动时，第一夹持环、第二夹持环夹持的位置几乎不会产生任何振动，这样就可有效降低换能器和条幅杆的能量损失，提高焊接机的工作效率。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例的主视图。图3为本技术实施例超声波焊接机架的结构示意图。元件标号说明1、机架外壳11、气嘴2、超声波焊接机架21、超声波发生器22、换能器23、固定座24、第一夹持环25、变幅杆26、第二夹持环3、工作台面4、焊头5、调节旋钮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图所示，本技术提供一种超声波焊接机，其包括一机架外壳1，机架外壳1的前端设有工作台面，在机架外壳1内设有一空腔，空腔内设有超声波焊接机架2，超声波焊接机架2与机架外壳1固定连接。在空腔内还设有一用于夹紧超声波焊接机架2的夹紧机构，该夹紧机构包括两个位置相对的夹板，两个夹板分别位于空腔的两个侧壁上，两个夹板通过一传动机构连接，通过该传动机构可带动两个夹板同向或背向同步移动，机架外壳1上设有调节旋钮5。采用这种机构，机架外壳1就可以夹持不同的夹紧超声波焊接机架2，这样机架外壳就会具有较好的通用性。超声波焊接机机架包括超声波发生器21、换能器22，超声波发生器21与换能器22连接，换能器22通过变幅杆25与焊头4连接。在机架外壳1的前端设有工作台面3，工作台面3用于放置要焊接的工件，工作台面3位于焊头4的下方，工作台面3与一气缸连接，通过气缸可调节工作台面3的高度，机架外壳1上设有与气缸连接的气嘴。超声波发生器1用于将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，换能器22可以将电能转换成为同等频率的机械运动，再通过变幅杆25传递给焊头4，带动焊头4在物体表面进行振动摩擦。换能器22主要是利用某些单晶体材料的压电效应和某些多晶体材料的电致伸缩效应来实现电能到机械能的转换。换能器22位于一固定座23内，固定座23上设有一通孔，换能器22位于该通孔内。在通孔内还设有第一夹持环24和第二夹持环26，第一夹持环24用于夹住换能器22，第一夹持环24夹持的位置位于换能器振动时振幅为零的换能器节点位置。第二夹持环26用于夹住变幅杆25，第二夹持环26夹持的位置位于变幅杆25振动时振幅为零的变幅杆节点位置。这样在振动摩擦焊工作过程中，第一夹持环24、第二夹持环26不会产生振动，从而可有效降低焊接机的能量损失。作为一种优选方式，可将固定座23分为上半固定座和下半固定座两部分，上半固定座与下半固定座通过螺丝连接，这样可方便第一夹持环24、第二夹持环26、换能器22和变幅杆25的安装，特别是便于夹持环在换能器或变幅杆上的位置调节。可在固定座23的内周面上设有两个凹槽，将第一夹持环24、第二夹持环27分别卡在两个凹槽内对夹持环进行定位。作为本专利的另一种实施例，可以在上半固定座和下半固定座的内周面上分别设置两道弧形凸筋，上半固定座和下半固定座上的弧形凸筋位置相对应，当上半固定座和下半固定座连接在一起时，上下固定座上的两道弧形凸筋可形成两道环形结构，这两道环形结构也可作为第一夹持环24和第二夹持环26，采用这种结构夹持的力度更大，这样在一定程度上能减低换能器22和变幅杆25节点位置受到的应力。由于弧形凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊接机，包括一机架外壳，所述机架外壳的前端设有工作台面，所述机架外壳内设有一空腔，所述空腔内设有超声波焊接机架，所述超声波焊接机架包括超声波发生器、换能器、焊头，所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器通过变幅杆与所述焊头连接，所述焊头位于所述工作台面上方，其特征在于：其还包括一固定座，所述固定座内设有一通孔，所述换能器、变幅杆位于所述通孔内，所述固定座内设有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环夹在所述换能器振动时振幅为零的换能器节点位置，所述第二夹持环夹在所述变幅杆振动时振幅为零的变幅杆节点位置。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机，包括一机架外壳，所述机架外壳的前端设有工作台面，所述机架外壳内设有一空腔，所述空腔内设有超声波焊接机架，所述超声波焊接机架包括超声波发生器、换能器、焊头，所述超声波发生器与所述换能器连接，所述换能器通过变幅杆与所述焊头连接，所述焊头位于所述工作台面上方，其特征在于：其还包括一固定座，所述固定座内设有一通孔，所述换能器、变幅杆位于所述通孔内，所述固定座内设有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环夹在所述换能器振动时振幅为零的换能器节点位置，所述第二夹持环夹在所述变幅杆振动时振幅为零的变幅杆节点位置。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所述空腔横向设置。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振峰，
申请(专利权)人：苏州润昇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32