一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机，包括基座、焊接机构和置物台，所述基座的上方安装有焊接机构，且焊接机构的下方设置有置物台，并且置物台位于基座的内部，所述置物台的上方开设有吸风口，且吸风口的下方连接有排风口，并且排风口的内部设置有扇叶，所述扇叶的下方连接有第一电机，所述置物台的下方设置有支撑块，且支撑块的下方镶嵌有传动块。该便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机设置有吸风口和扇叶，可通过扇叶的旋转将气体进行抽送，使得吸风口处压力下降，可将口罩稳定的吸附在置物台的上方，使其能在后续加工时保持摆正和稳定，保证后续的加工准确性，避免口罩发生偏移，增加装置的功能性。增加装置的功能性。增加装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机


[0001]本技术涉及口罩加工
，具体为一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机是一种新型焊接设备，其按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，在对口罩进行加工过程中，可通过超声波焊接机将口罩的挂耳绳、金属条等部件焊接在口罩上，但现有的超声波焊接机在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的超声波焊接机在对口罩进行处理时，一般是直接将口罩摆放在置物台上进行加工，装置不能对口罩进行定位和摆正处理，导致在后续加工时口罩容易发生位置的偏移，影响后续加工准确性；
[0004]2、现有的超声波焊接机在对口罩进行加工时，不便于对口罩的位置进行调整，在调整时需要将口罩取下重新摆放，降低了装置的使用便捷性和后续的加工效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有超声波焊接机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的超声波焊接机在对口罩进行处理时，一般是直接将口罩摆放在置物台上进行加工，装置不能对口罩进行定位和摆正处理，导致在后续加工时口罩容易发生位置的偏移，且现有的超声波焊接机在对口罩进行加工时，不便于对口罩的位置进行调整，在调整时需要将口罩取下重新摆放的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机，包括基座、焊接机构和置物台，所述基座的上方安装有焊接机构，且焊接机构的下方设置有置物台，并且置物台位于基座的内部，所述置物台的上方开设有吸风口，且吸风口的下方连接有排风口，并且排风口的内部设置有扇叶，所述扇叶的下方连接有第一电机，所述置物台的下方设置有支撑块，且支撑块的下方镶嵌有传动块，并且传动块的中部连接有调节杆，所述支撑块的外侧设置有连接槽，且连接槽开设在置物台的下表面，并且支撑块的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的下方连接有第三电机。
[0008]优选的，所述吸风口的内部空间和排风口的内部空间相连通设置，且排风口的下方呈通口状结构设计，并且吸风口在置物台的上表面等角度设置。
[0009]优选的，所述支撑块和连接槽之间构成滑动连接，且连接槽的仰视截面呈圆环状结构设计，并且支撑块呈圆弧状结构设计，同时支撑块关于置物台的中心线前后对称设置。
[0010]优选的，所述调节杆为螺纹杆，且调节杆的前端连接有第二电机，并且调节杆和传动块之间构成螺纹连接，同时传动块和基座之间构成前后滑动结构。
[0011]优选的，所述连接槽的内侧呈齿块状结构设计，且连接槽和传动齿轮之间构成啮
合连接，并且传动齿轮位于支撑块的内部。
[0012]优选的，所述传动齿轮的外侧设置有导向块，且导向块镶嵌在支撑块的外表面，并且导向块的外侧设置有限位槽，同时限位槽开设在连接槽的内部，所述导向块和限位槽之间构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机；
[0014]（1）设置有吸风口和扇叶，可通过扇叶的旋转将气体进行抽送，使得吸风口处压力下降，可将口罩稳定的吸附在置物台的上方，使其能在后续加工时保持摆正和稳定，保证后续的加工准确性，避免口罩发生偏移，增加装置的功能性；
[0015]（2）设置有传动块、调节杆和传动齿轮，可通过调节杆对传动块的位置进行控制，从而可将置物台的位置进行调整，同时传动齿轮的转动可配合连接槽驱动置物台进行旋转，从而可对其上方摆放的口罩进行多方向的调整，便于对口罩的不同位置进行加工，提高装置后续的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术置物台主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术置物台侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术置物台俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术传动齿轮仰视结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、焊接机构；3、置物台；4、吸风口；5、排风口；6、扇叶；7、第一电机；8、支撑块；9、传动块；10、调节杆；11、第二电机；12、连接槽；13、传动齿轮；14、第三电机；15、导向块；16、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机，包括基座1、焊接机构2、置物台3、吸风口4、排风口5、扇叶6、第一电机7、支撑块8、传动块9、调节杆10、第二电机11、连接槽12、传动齿轮13、第三电机14、导向块15和限位槽16，基座1的上方安装有焊接机构2，且焊接机构2的下方设置有置物台3，并且置物台3位于基座1的内部，置物台3的上方开设有吸风口4，且吸风口4的下方连接有排风口5，并且排风口5的内部设置有扇叶6，扇叶6的下方连接有第一电机7，置物台3的下方设置有支撑块8，且支撑块8的下方镶嵌有传动块9，并且传动块9的中部连接有调节杆10，支撑块8的外侧设置有连接槽12，且连接槽12开设在置物台3的下表面，并且支撑块8的内部设置有传动齿轮13，传动齿轮13的下方连接有第三电机14；
[0025]吸风口4的内部空间和排风口5的内部空间相连通设置，且排风口5的下方呈通口状结构设计，并且吸风口4在置物台3的上表面等角度设置，上述结构设计可通过后续吸风口4产生的吸力将口罩定位在置物台3的上方，保证后续加工过程中口罩的稳定性；
[0026]支撑块8和连接槽12之间构成滑动连接，且连接槽12的仰视截面呈圆环状结构设计，并且支撑块8呈圆弧状结构设计，同时支撑块8关于置物台3的中心线前后对称设置，上述结构设计可通过支撑块8为置物台3提高支撑，同时使得后续置物台3能在支撑块8的外侧进行旋转，从而对口罩的摆放位置进行调整；
[0027]调节杆10为螺纹杆，且调节杆10的前端连接有第二电机11，并且调节杆10和传动块9之间构成螺纹连接，同时传动块9和基座1之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过后续调节杆10的旋转驱动传动块9进行移动，从而置物台3的位置进行调整；
[0028]连接槽12的内侧呈齿块状结构设计，且连接槽12和传动齿轮13之间构成啮合连接，并且传动齿轮13位于支撑块8的内部，上述结构设计可通过传动齿轮13的旋转配合连接槽12驱动置物台3进行旋转，为置物台3提供旋转动力；
[0029]传动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机，包括基座（1）、焊接机构（2）和置物台（3），其特征在于：所述基座（1）的上方安装有焊接机构（2），且焊接机构（2）的下方设置有置物台（3），并且置物台（3）位于基座（1）的内部，所述置物台（3）的上方开设有吸风口（4），且吸风口（4）的下方连接有排风口（5），并且排风口（5）的内部设置有扇叶（6），所述扇叶（6）的下方连接有第一电机（7），所述置物台（3）的下方设置有支撑块（8），且支撑块（8）的下方镶嵌有传动块（9），并且传动块（9）的中部连接有调节杆（10），所述支撑块（8）的外侧设置有连接槽（12），且连接槽（12）开设在置物台（3）的下表面，并且支撑块（8）的内部设置有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）的下方连接有第三电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机，其特征在于：所述吸风口（4）的内部空间和排风口（5）的内部空间相连通设置，且排风口（5）的下方呈通口状结构设计，并且吸风口（4）在置物台（3）的上表面等角度设置。3.根据权利要求1所述的一种便于中心自动摆正的口罩超声波焊接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振峰，
申请(专利权)人：苏州润昇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：