一种台式超声波摩擦焊接机制造技术

技术编号:29977717 阅读:23 留言:0更新日期:2021-09-08 10:05
本实用新型专利技术公开了一种台式超声波摩擦焊接机,包括振动端支座,振动端支座的顶部设置有振动电机开关,振动电机开关的底端设置有振动电机,振动电机的底部设置有振动导轨,振动导轨的底部设置有焊接圆柱,焊接圆柱上设置有固定圆台和焊接头,固定圆台的底部设置有第一立柱和第二立柱,第一立柱的一侧设置有第一纵向连轴,第一纵向连轴的一侧设置有竖向电磁槽,竖向电磁槽上设置第三立柱,第一纵向连轴上设置有纵向电磁槽,第二立柱的一侧设置有第二纵向连轴,第二纵向连轴的一侧设置有第四立柱;装置机构简单,操作难度小,其工作台能够实现自动化调整工作台的方向和位置,工件的固定装置能实现自由调节和自动化控制,连续工作能力强。力强。力强。

【技术实现步骤摘要】
一种台式超声波摩擦焊接机


[0001]本技术涉及一种摩擦焊接机,特别涉及一种台式超声波摩擦焊接机。

技术介绍

[0002]振动焊是一种固态焊接方法,振动焊机是以摩擦热为热源,通过机械摩擦运动及施加于轴向的压力使两焊件摩擦表面产生热量,使两焊件摩擦表面加热到塑性变形,然后利用此热量将同种金属、异种金属牢固连接起来。
[0003]传统的焊接机实现试件振动的振动组件部分机构复杂,操作难度大,其工作台不能实现自动化调整工作台的方向和位置,不能节约时间和加工成本,工件的固定装置不能实现自由调节和自动化控制,不能提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种台式超声波摩擦焊接机。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
[0006]本技术一种台式超声波摩擦焊接机,包括振动端支座,所述振动端支座的顶部设置有振动电机开关,所述振动电机开关的底端设置有振动电机,所述振动电机的底部设置有振动导轨,所述振动导轨的底部设置有焊接圆柱,所述焊接圆柱上设置有固定圆台和焊接头,所述固定圆台的底部设置有第一立柱和第二立柱,所述第一立柱的一侧设置有横向运动机构,所述横向运动机构内部设置有横向电磁槽,所述电磁槽上设置有电动工作台,所述第一立柱的一侧设置有第一纵向连轴,所述第一纵向连轴的一侧设置有竖向电磁槽,所述竖向电磁槽上设置第三立柱,所述第一纵向连轴上设置有纵向电磁槽,所述第二立柱的一侧设置有第二纵向连轴,所述第二纵向连轴的一侧设置有第四立柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述第三立柱和第四立柱上设置有电动滑台,所述电动滑台上设置有传感器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述电动工作台上设置有固定台,所述固定台的内部设置有锁紧装置,所述锁紧装置的一侧设置有蜗轮电机开关的一侧设置有蜗轮电机,所述蜗轮电机的一侧设置有蜗轮蜗杆,所述蜗轮蜗杆上设置有平垫圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述电动工作台、竖向电磁槽、纵向电磁槽、横向电磁槽和电动滑台均采用含磁性合金材料制作而成。
[0010]本技术所达到的有益效果是:本技术通过设置的电动工作台、竖向电磁槽、纵向电磁槽、横向电磁槽和电动滑台,装置机构简单,操作难度小,其工作台能够实现自动化调整工作台的方向和位置,生产过程中能够节约时间和加工成本,工件的固定装置能实现自由调节和自动化控制,提高工作效率,连续工作能力强。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0012]图1是本技术的整体结构示意图;
[0013]图2是本技术的局部结构示意图之一;
[0014]图3是本技术的局部结构示意图之二;
[0015]图4是本技术的局部结构示意图之三;
[0016]图中:1、振动端支座;2、振动电机开关;3、振动电机;4、振动导轨;5、焊接圆柱;6、固定圆台;7、焊接头;8、第一立柱;9、第二立柱;10、电动工作台;11、横向运动机构;12、第三立柱;13、竖向电磁槽;14、第一纵向连轴;15、纵向电磁槽;16、横向电磁槽;17、第二纵向连轴;18、第四立柱;19、电动滑台;20、传感器;21、锁紧装置;22、固定台;23、蜗轮电机开关;24、蜗轮电机;25、蜗轮蜗杆;26、平垫圈。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1

4所示,本技术提供一种台式超声波摩擦焊接机,包括振动端支座1,振动端支座1的顶部设置有振动电机开关2,振动电机开关2的底端设置有振动电机3,振动电机3的底部设置有振动导轨4,振动导轨4的底部设置有焊接圆柱5,焊接圆柱5上设置有固定圆台6和焊接头7,固定圆台6的底部设置有第一立柱8和第二立柱9,第一立柱8的一侧设置有横向运动机构11,横向运动机构11内部设置有横向电磁槽16,电磁槽16上设置有电动工作台10,第一立柱8的一侧设置有第一纵向连轴14,第一纵向连轴14的一侧设置有竖向电磁槽13,竖向电磁槽13上设置第三立柱12,第一纵向连轴14上设置有纵向电磁槽15,第二立柱9的一侧设置有第二纵向连轴17,第二纵向连轴17的一侧设置有第四立柱18。
[0020]第三立柱12和第四立柱18上设置有电动滑台19,电动滑台19上设置有传感器20,可以使用电动控制,比较自动化,节约时间成本。
[0021]电动工作台10上设置有固定台22,固定台22的内部设置有锁紧装置21,锁紧装置21的一侧设置有蜗轮电机开关23的一侧设置有蜗轮电机24,蜗轮电机24的一侧设置有蜗轮蜗杆25,蜗轮蜗杆25上设置有平垫圈26,更好的固定工件。
[0022]电动工作台10、竖向电磁槽13、纵向电磁槽15、横向电磁槽16和电动滑台19均采用含磁性合金材料制作而成,便于电动控制,提高工作效率。
[0023]本技术所达到的有益效果是:本技术通过设置的电动工作台、竖向电磁槽、纵向电磁槽、横向电磁槽和电动滑台,装置机构简单,操作难度小,其工作台能够实现自动化调整工作台的方向和位置,生产过程中能够节约时间和加工成本,工件的固定装置能实现自由调节和自动化控制,提高工作效率,连续工作能力强。
[0024]具体的,工作时,先启动蜗轮电机开关23通过固定台22内部的蜗轮电机24和蜗轮蜗杆25将加工工件固定在电动工作台10上,然后通过电脑设置竖向电磁槽13、纵向电磁槽15和横向电磁槽16的运动轨迹,然后传感器20接收信号使电动滑台19运动即可,电动工作
台10实现在X/Y/Z方向上实现自由移动,固定好电动工作台10再启动振动电机开关2,通过振动电机3和振动导轨4带动焊接头7工作即可。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式超声波摩擦焊接机,包括振动端支座(1),所述振动端支座(1)的顶部设置有振动电机开关(2),其特征在于,所述振动电机开关(2)的底端设置有振动电机(3),所述振动电机(3)的底部设置有振动导轨(4),所述振动导轨(4)的底部设置有焊接圆柱(5),所述焊接圆柱(5)上设置有固定圆台(6)和焊接头(7),所述固定圆台(6)的底部设置有第一立柱(8)和第二立柱(9),所述第一立柱(8)的一侧设置有横向运动机构(11),所述横向运动机构(11)内部设置有横向电磁槽(16),所述电磁槽(16)上设置有电动工作台(10),所述第一立柱(8)的一侧设置有第一纵向连轴(14),所述第一纵向连轴(14)的一侧设置有竖向电磁槽(13),所述竖向电磁槽(13)上设置第三立柱(12),所述第一纵向连轴(14)上设置有纵向电磁槽(15),所述第二立柱(9)的一侧设置有第二纵向连...

【专利技术属性】
技术研发人员:程振峰
申请(专利权)人:苏州润昇精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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