一种扁锭专用平吊吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扁锭起吊装置，特别是涉及一种铝合金大扁锭“平吊式”吊具改造的扁锭专用平吊吊具。本实用新型专利技术所述的左平衡支腿和右平衡支腿顶部的四个平衡螺杆顶部加装平衡防松锁板，所述的左平衡支腿和右平衡支腿的底部各焊接一个蹄形铁。本实用新型专利技术优点：具有自平衡和防啃伤铝锭表面的功能，效果明显。使扁锭起吊，平吊时操作简单，控制准确防止平衡螺杆在吊运过程中经常松动、跑位。使得平吊吊具功能更加完善，吊运作业更加安全可靠。减少和避免原平吊在吊具不平衡时需人手扶操作的麻烦和危险，省时省力，工作效率高，安全有保障。避免平衡支腿啃伤铝锭表面，使扁锭外观质量降级的问题得到控制。改造技术成本低廉，实施简单，可操作性强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁锭起吊装置，特别是涉及一种铝合金大扁锭“平吊式”吊具改造的扁锭专用平吊吊具。
技术介绍
目前铝生产行业生产的3104铝合金大扁锭毛坯长度均在4100mm 7100mm范围 内，宽度均在900mm 2100mm范围内。由于扁锭规格较宽，较长，这就给生产出的扁锭毛坯 料和交库成品的起吊装备——平吊吊具提出了新的难题。自重5440kg的扁锭平吊吊具的 四个梯形螺纹平衡支腿在每次吊运时，由于不可避免的冲击和振动，造成平衡支腿经常性 的跑位。长期作业四个螺纹平衡支腿就会高低错位，造成扁锭起吊不平衡，存在较大安全隐 患，而且给天车工的操作也带来不便。经常需要手动去调平四个直径Φ 120mm的螺纹平衡 支腿，增加了操作难度和安全风险。更为突出的问题是，由于平吊吊具在制作设计中的缺 陷，使得圆柱形平衡支腿底面圆周线呈一直角棱，在扁锭平式起吊、吊运过程中当四个平衡 支腿不在同一水平面时，最先接触扁锭表面的平衡支腿底面直角棱就会把扁锭表面划伤， 啃伤，切烂，严重破坏扁锭表面质量。而能解决四个螺纹平衡支腿经常性的跑位和平衡支腿 啃伤扁锭表面问题的扁锭专用平吊吊具，还未见记载。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种扁锭专用平 吊吊具。本技术一种扁锭专用平吊吊具通过下述技术方案予以实现本技术一种 扁锭专用平吊吊具包括左钳口、左夹钳臂、左夹钳臂转轴、左起吊臂转轴、左起吊臂、左脱挂 锁扣装置、右起吊臂、右起吊臂转轴、右夹钳臂转轴、右夹钳臂、右钳口、扁锭、左平衡支腿、 横梁、吊环、右脱挂锁扣装置、右平衡支腿，所述的左平衡支腿和右平衡支腿顶部的四个平 衡螺杆顶部加装平衡防松锁板，所述的左平衡支腿和右平衡支腿的底部各焊接一个蹄形 铁。本技术一种扁锭专用平吊吊具与现有技术相比较有如下有益效果本实用 新型在原扁锭平吊吊具的基础上，在原平衡支腿顶部设置了平衡防松锁板，在原平衡支腿 底部焊接设置了加工为底部大倒角的蹄形铁，不仅增强原扁锭专用平吊吊具四个螺纹平衡 支腿的平衡能力，消除了原扁锭专用平吊吊具四个螺纹平衡支腿经常跑位的现象；而且避 免了平衡支腿底面直角棱啃伤扁锭表面，大大降低了质量事故的发生几率；平衡防松锁板 两端的方孔锁定原平衡支腿螺栓顶部的方轴使其不能随便转动，因此四个平衡支腿扁锭平 吊吊具在吊运大扁锭时，易于操作，安全方便；降低了操作工人的劳动强度，提高了工作效 率。本技术一种扁锭专用平吊吊具有如下优点具有自平衡和防啃伤铝锭表面的 功能，平衡固定的水平自我调节和预防啃伤扁锭表面的效果明显。使扁锭起吊，平吊时 操作简单，控制准确。防止平衡螺杆在吊运过程中经常松动、跑位。使得平吊吊具功能更加完善，吊运作业更加安全可靠。减少和避免原平吊在吊具不平衡时需人手扶操作的 麻烦和危险，省时省力，工作效率高，安全有保障。避免平衡支腿啃伤铝锭表面，使扁锭 外观质量降级的问题得到控制。改造技术成本低廉，实施简单，可操作性强。铝合金大扁锭专用“平吊式”吊具功能优越性的改造技术，选用于铝及铝合金生产 企业，生产超长、超宽规格合金大扁锭用平吊吊具的功能优越性改造。可广泛应用于起重 吊具功能性完善和技术改进。附图说明本技术一种扁锭专用平吊吊具有如下附图图1为本技术一种扁锭专用平吊吊具主视结构示意图；图2为本技术一种扁锭专用平吊吊具左视结构示意图；图3为本技术一种扁锭专用平吊吊具平衡防松锁板结构示意图；图4为本技术一种扁锭专用平吊吊具平衡防松锁板安装结构示意图；图5为本技术一种扁锭专用平吊吊具蹄形铁结构示意图；图6为本技术一种扁锭专用平吊吊具蹄形铁安装结构示意图。其中1、左钳口 ；2、左夹钳臂；3、左夹钳臂转轴；4、起吊臂转轴；5、起吊臂；6、脱 挂锁扣装置；7、起吊臂；8、起吊臂转轴；9、夹钳臂转轴；10、夹钳臂；11、右钳口 ；12、扁锭； 13、左平衡支腿；14、横梁；15、吊环；16、脱挂锁扣装置；17、右平衡支腿；18、平衡防松锁板； 19、蹄形铁。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术一种扁锭专用平吊吊具技术方案作进一步 描述。如图1-图6所示，本技术一种扁锭专用平吊吊具包括左钳口 1、左夹钳臂2、 左夹钳臂转轴3、左起吊臂转轴4、左起吊臂5、左脱挂锁扣装置6、右起吊臂7、右起吊臂转轴 8、右夹钳臂转轴9、右夹钳臂10、右钳口 11、扁锭12、左平衡支腿13、横梁14、吊环15、右脱 挂锁扣装置16、右平衡支腿17，所述的左平衡支腿13和右平衡支腿17顶部的四个平衡螺 杆顶部加装固定平衡防松锁板18，所述的左平衡支腿13和右平衡支腿17的底部各焊接一 个蹄形铁19。所述的左平衡支腿13和右平衡支腿17各由2个螺杆和螺母构成，在四个螺杆顶 端加装的固定平衡防松锁板18采用12mm厚A3钢板制作。所述的左平衡支腿支腿13和右平衡支腿17底部焊接的蹄形铁19采用Φ 160圆 钢车削加工大倒角后制成。所述的平衡防松锁板18长度与扁锭专用平吊吊具左平衡支腿13和右平衡支腿17 四个螺杆的轴距相等，平衡防松锁板18两端部的方孔内径与螺杆顶部的方轴外径相等 ’左 平衡支腿13和右平衡支腿17底部焊接的蹄形铁19大小与支腿底部圆面的大小相吻合。平衡锁板规格为长700mmX宽SOmmX厚12mm，支腿底部焊接的蹄形铁规格为 Φ 160mmX 30mm。平衡防松锁板18采取螺栓组合铰接的方式；蹄形铁采取焊接的方式分别固定在平衡支腿上。实施例1。本技术的目的是克服现有扁锭平吊吊具在设计制作方面的缺点，解决原扁锭 专用平吊吊具在扁锭起吊过程中“四个螺纹平衡支腿经常性的跑位和平衡支腿底面直角棱 啃伤扁锭表面”的质量安全问题。提供了一种完善原扁锭专用平吊功能，增强其功能优越性 的一种改造技术。本技术扁锭专用平吊吊具功能优越性改造技术有以下主要内容一种扁锭专用平吊吊具它包括在四个平衡螺杆顶部加装固定平衡锁板18和在四 个圆柱形螺纹平衡支腿的底部焊接四个蹄形铁19两个技术方案组成。对原扁锭专用平吊吊具四个螺杆顶端加装一个固定平衡锁板18，在每个支腿底部 焊接一个蹄形铁19。在四个螺杆顶端加装的固定平衡锁板18为12mm厚A3钢板制作，支腿底部在四个螺杆顶端加装的固定平衡锁板18为12mm厚A3钢板制作，支腿底部焊接由 Φ 160圆钢车削加工大倒角后的蹄形铁19。平衡锁板18长度与扁锭专用平吊四个螺杆的轴距相等，支腿底部焊接的蹄形铁 19大小与支腿底部圆面的大小相吻合。平衡锁板18规格为长700mmX宽80mmX厚12mm，支腿底部焊接的蹄形铁19规格 为 <j5l60mmX30mm。平衡锁板18采取螺栓组合铰接的方式、蹄形铁19采取焊接的方式分别固定在平 衡支腿13、17上。平衡锁板18固定在平衡支腿13、17的顶端，蹄形铁是“附着”固定在平衡支腿的 底面。平衡锁板18在四个螺纹平衡支腿螺杆的顶端起到固定锁紧平衡支腿防止错位的 作用，焊接固定于平衡支腿底部的蹄形铁起到预防平衡支腿啃伤扁锭表面的作用。固定平衡锁板设计制作、安装平衡锁板上的两个方形孔是依照两对螺纹平衡支腿的尺寸来加工。具体方法是 先把四个螺纹平衡支腿13、17根据所吊扁锭的规格尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁锭专用平吊吊具，包括左钳口（１）、左夹钳臂（２）、左夹钳臂转轴（３）、左起吊臂转轴（４）、左起吊臂（５）、左脱挂锁扣装置（６）、右起吊臂（７）、右起吊臂转轴（８）、右夹钳臂转轴（９）、右夹钳臂（１０）、右钳口（１１）、扁锭（１２）、左平衡支腿（１３）、横梁（１４）、吊环（１５）、右脱挂锁扣装置（１６）、右平衡支腿（１７），其特征在于：所述的左平衡支腿（１３）和右平衡支腿（１７）顶部的四个平衡螺杆顶部加装固定平衡防松锁板（１８），所述的左平衡支腿（１３）和右平衡支腿（１７）的底部各焊接一个蹄形铁（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲荣，田元欢，周进光，艾胜鹏，刘永刚，宋生钰，文廷福，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]