一种Ｖ形筋的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种Ｖ形筋成型模具，包括上模和下模，所述上模由若干块并列的分体组成。本实用新型专利技术一次成型，工序简单，工时少，生产效率高，加工成本低；成型表面质量好、成型精度高、工艺简单、调整时间短等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，特别涉及一种V形筋的成型模具。
技术介绍
目前，水轮发电机定子机座的V形筋是在压力机上采用杠压成型的，成型一颗V形 筋需要多次杠压，每完成一次杠压均需要用样板靠一次形状，胚料的形状一次比一次更接 近产品形状，直至成型为最终产品。成型质量不好保证，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够精确成型，生产效 率高的V形筋成型模具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种V形筋 成型模具，包括上模和下模，所述上模由若干块并列的分体组成。本技术还可以采用如下技术方案上述的V形筋成型模具，其特点是所述下 模的上表面上加工有向下的坯料定位凹槽，所述坯料定位凹槽的任意一侧面设为坯料定位基准面。本技术具有的优点和积极效果是一次成型，工序简单，工时少，生产效率高， 加工成本低；成型表面质量好、成型精度高、工艺简单、调整时间短等优点，可广泛应用于水 轮发电机制造行业。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、上模，2、下模，2-1、坯料定位凹槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下本技术一种V形筋成型模具，包括上模1和下模2，上模与下模的 配合应满足成型要求。上模1为锻件，为便于安装，上模1由等长度的6件分体并列组成， 上模分体的数量可根据上模的长度、体积以及重量等参数具体确定，上模1采用机械加工 方法完成加工，在与折弯机连接的部位加工螺孔、定位止口，上模1通过定位止口采用螺栓 与折弯机滑动梁连接。下模2采用焊接结构，焊件经退火后，以机械加工方法加工，在下模2的上表面加 工有向下的坯料定位凹槽2-1，保证零件的一致性，可将坯料定位凹槽2-1的任意一侧面加 工为定位基准面，供放入下模的坯料进行单侧准确定位。下模2的深度应满足坯料的要求， 下模2的角度应能补偿V形筋的反弹，并保证成型件顺利出模。下模2与折弯机工作台用 螺栓固定。本实施例V形筋成型模具的工作参数上模1有效工作长度为3000mm，工作面高 度为145mm;上模1成型圆角半径为19. 5mm，成型角度为53. 5° ；下模2有效工作长度为 3000mm，工作面高度为165mm ；下模2成型圆角半径为30mm，成型角度为53.5° ；下模2坯 料导入圆角半径为10mm。本技术充分考虑坯料的导入圆角；合理确定成型后的V形筋反弹角的补偿 量；选择合理的模具加工、配合公差及表面粗糙度，坯料在下模上准确定位，上模向下位移 完成成型。使用本技术压制成型的V形筋，成型精度高。本技术的使用方法①通过上模上的螺孔及定位止口，使用螺栓将上模与折 弯机滑动梁连接；②通过下模上的若干螺孔，使用螺栓将下模与折弯机工作台连接；③调 整装配后的上下模具；④上模向下移动，与下模接触后，检查模具间隙，并调整好下模位置， 拧紧螺栓固定下模；⑤将坯料放入下模，以下模定位凹槽的定位侧面作为基准，将坯料进行 单侧定位；⑥上模向下移动，与坯料接触后，逐渐加压，一次压制坯料成型为V形筋。权利要求一种V形筋成型模具，包括上模和下模，其特征是所述上模由若干块并列的分体组成。2.根据权利要求1所述的V形筋成型模具，其特征是所述下模的上表面上加工有向 下的坯料定位凹槽，所述坯料定位凹槽的任意一侧面设为坯料定位基准面。专利摘要本技术涉及一种V形筋成型模具，包括上模和下模，所述上模由若干块并列的分体组成。本技术一次成型，工序简单，工时少，生产效率高，加工成本低；成型表面质量好、成型精度高、工艺简单、调整时间短等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业。文档编号B21D7/022GK201702223SQ201020176840公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日专利技术者吕为理, 张俊新, 李卫红, 王中平, 王庆 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｖ形筋成型模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模由若干块并列的分体组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王中平，吕为理，王庆，李卫红，张俊新，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]