螺母自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺母自动上料机，包括机座以及安装于机座上的送料装置、推动上料装置，该机座设置有一进料通道以及至少一仅供单个螺母出入的出料管，该出料管连通于进料通道；所述推动上料装置包括有顶杆，该顶杆的一端可伸缩地伸入出料管中。使用时，螺母沿进料通道下滑至出料管中，推动上料装置的顶杆在出料管中伸缩而将螺母从出料管中顶出，继而实现螺母的自动上料，达到螺母自动化批量上料的目的，极大提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺母上料设备领域技术，尤其是指一种螺母自动上料机。
技术介绍
众所周知，螺母是所有生产制造机械必须使用到的一种零件，目前一般采用人工 的方式对螺母进行上料，具体而言，其包括如下两种人工上料方式一、生产工人在需要使用螺母时自己从一堆螺母中取一个螺母出来，然后调整好 该螺母的位置将其安装到设备上。二、分配一个或多个工人专门从事螺母的分配上料工作。以上两种人工方式都非常浪费人力和时间，生产效率极低，间接提高了生产成本， 不符合现代工业的规模化、产业化、自动化，因此，研发出一种能够批量化作业的螺母自动 上料机是时势所需，有利于现代工业的发展和进步。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺母自动上料机，以解决目前人工上料所存在的生 产效率低、生产成本高的问题，其大大提高生产效率，促进工业生产的规模化、产业化和自 动化。为实现上述目的本技术采用如下技术方案一种螺母自动上料机，包括机座以及安装于机座上的送料装置、推动上料装置，该 机座设置有一进料通道以及至少一仅供单个螺母出入的出料管，该出料管连通于进料通 道；所述推动上料装置包括有顶杆，该顶杆的一端可伸缩地伸入出料管中，使用时，该顶杆 在出料管中伸缩而将出料管中的螺母顶出上料。作为一种优选方案，所述进料通道包括一仅供单层螺母通过的送料滑道、分料滑 道以及至少一导料槽，该导料槽具有仅供单个螺母出入的宽度以及仅供单层螺母出入的厚 度；该分料滑道的上端连通于送料滑道的下端，分料滑道的下端连通于导料槽的入口，该导 料槽的出口与前述出料管相连通。作为一种优选方案，所述机座包括一竖立的座板以及一形状与座板相适配的盖 板，该座板上设置有凹位以及至少一稍大于单个螺母之宽度的凹槽，该盖板盖合于座板而 使得盖板与座板的凹位形成前述送料滑道、分料滑道，该盖板与座板的凹槽形成前述导料槽。作为一种优选方案，所述座板的上段向后侧折弯而使得座板分为竖直板与斜面板 两部分，前述送料滑道形成于该斜面板上，前述分料滑道形成于该竖直板的上段，前述导料 槽形成于该竖直板的下段；以及，该座板的折弯处具有一利于螺母向下滑动的弧形面，于该 斜面板靠近弧形面处设置有一隔板，该隔板的两端固接于斜面板的两端，且该隔板与斜面 板之间具有可供单层螺母下滑的缺孔。作为一种优选方案，所述导料槽的入口附近设置有贯穿竖直板前、后侧面的吹气孔，且于该竖直板后侧面上设置有用于防止螺母堆积而堵塞导料槽的吹气装置，该吹气装 置与吹气孔相连通。作为一种优选方案，所述导料槽分为两组，每组都包括有多个导料槽，其中一组设 置于竖直板下段的一侧，另一组设置于竖直板下段的另一侧。作为一种优选方案，所述分料滑道的中部设置有至少一近似等腰三角形的突起 物，前述两组导料槽分别位于该突起物的两侧，该突起物与前述盖板紧密贴合而使得螺母 只能沿突起物的两腰边滑向前述两组导料槽的入口。作为一种优选方案，所述每组导料槽中相邻两个导料槽的入口之间设置有一用于 分料的弧形台阶，各导料槽的导料方向与前述出料管的出料方向垂直。作为一种优选方案，所述送料装置包括电机、驱动杆以及送料盒，该驱动杆的两端 分别连接于电机、送料盒，该送料盒的下端设置有多个供单层螺母穿过的送料缺口，该送料 缺口连通于进料通道，使用时由该电机驱动送料盒抖动而使得送料盒中的螺母顺利地从送 料缺口滑入进料通道。作为一种优选方案，所述推动上料装置的顶杆数目与出料管的数目相对应，该推 动上料装置进一步包括一基板以及一用于为顶杆提供驱动力的气缸，该顶杆连接于基板 上，该气缸的活塞杆与基板固接。本技术与现有技术相比具有明显的优点及有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知一、通过设置至少一仅供单个螺母出入的出料管，再利用一推动上料装置，该推动 上料装置的顶杆可伸缩地伸入出料管中，则当使用时，送料装置中的螺母沿进料通道下滑 至出料管中，推动上料装置的顶杆在出料管中伸缩而将螺母从出料管中顶出，螺母被顶杆 顶出后到达所需安装螺母之设备的指定位置而实现螺母的自动上料，达到螺母自动化批量 上料的目的，极大提高生产效率，降低生产成本，实现现代工业的规模化、产业化、自动化。二、利用一座板以及一形状与座板相适配的盖板，通过盖板盖合于座板而形成进 料通道，大大简化了本产品的结构，进一步降低了成本。三、利用吹气装置与设置于导料槽入口附近的吹气孔，通过吹气装置向吹气孔吹 气而将堆积于导料槽入口处的螺母吹散，保证了导料槽入口的通行顺畅，进一步提高了本 产品的作业效率。四、通过将机座的座板设置为竖立式，则螺母在送料滑道、分料滑道、导料槽中的 下滑均是利用螺母的自身重力，从而精简了动力装置，进一步节省了成本支出和能源消耗。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例对本 技术作进一步描述。附图说明图1是本技术之实施例的立体结构示图；图2是本技术之实施例的立体分解示图；图3是图2中M位置处的放大图；图4是本技术之实施例的立体透视图；图5是本技术之实施例中送料盒的立体结构示图；图6是本技术之实施例中送料盒的立体分解示图。附图标识说明10、机座11、进料通道111、送料滑道112、分料滑道113、导料槽12、出料管13、座板131、斜面板132、竖直板133、弧形面134、隔板135、缺孔136、弧形台阶137、突起物138、吹气孔14、盖板20、送料装置21、电机22、驱动杆23、送料盒231、送料缺口30、推动上料装置31、顶杆32、基板33、气缸331、活塞杆40、吹气装置50、螺母具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，一种螺 母自动上料机，包括机座10以及安装于该机座10上的送料装置20、推动上料装置30、吹气 装置40，其中所述机座10设置有一进料通道11以及至少一仅供单个螺母50出入的出料管12， 该出料管12连通于进料通道11，该进料通道11包括一仅供单层螺母50通过的送料滑道 111、分料滑道112以及至少一导料槽113，该导料槽113用于将螺母50整理成统一的摆放 方向，以便于上料，该导料槽113具有仅供单个螺母50出入的宽度以及仅供单层螺母50出 入的厚度，则螺母50只能以单个平放的方式逐一地进入该导料槽113。该分料滑道112的 上端连通于送料滑道111的下端，分料滑道112的下端连通于导料槽113的入口，该导料槽 113的出口与前述出料管12相连通，且导料槽113的导料方向与出料管12的出料方向垂 直。所述机座10包括一竖立的座板13以及一形状与座板13相适配的盖板14，该座板13 上设置有凹位以及至少一稍大于单个螺母50之宽度的凹槽，该盖板14盖合于座板13而使 得盖板14与座板13的凹位形成前述送料滑道111、分料滑道112，盖板13与座板14的凹 槽形成前述导料槽113。该座板13的上段向后侧折弯，则该座板13的上段为一向后侧倾 斜的斜面板131，座板13的下段为一竖直板132，前述凹位设置于斜面板131的前侧面以及 竖直板132上段的前侧面上，前述凹槽凹陷形成于竖直板132下段的前侧面上，则前述送料 滑道111形成于该斜面板131上，前述分料滑道112形成于该竖直板132的上段，前述导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母自动上料机，其特征在于：包括机座以及安装于机座上的送料装置、推动上料装置，该机座设置有一进料通道以及至少一仅供单个螺母出入的出料管，该出料管连通于进料通道；所述推动上料装置包括有顶杆，该顶杆的一端可伸缩地伸入出料管中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江新红，
申请(专利权)人：东莞市长江超声波机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]