螺母上料工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母上料工装，包括底板、设置在底板上的料槽板以及周转工装放置槽，用于周转螺母的周转工装限位在对应的周转工装放置槽内；其中，在料槽板上设置有快换接头以及与快换接头导通的主气道，在料槽板内嵌设有滑道块；在滑道块内设置有螺母滑道以及与主气道导通的副气道，螺母滑道的首端延伸至滑道块的上表面，形成螺母进入口，螺母滑道的尾端与副气道重叠导通；在螺母滑道的尾端设置有与滑道块固定连接的螺母挡板，周转工装位于螺母挡板下方，气体通过主气道和副气道驱动螺母在螺母滑道内运行至螺母挡板处，并下落至周转工装的定位针上。利用上述实用新型专利技术，能够简单识别螺母正反方向，螺母上料稳定、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料工装
，更为具体地，涉及一种能辨别螺母正反向的螺母上料工装。
技术介绍
在目前的电子产品中，大部分产品存在使用螺母固定连接配件的情况，随着电子行业的快速发展，产品需要的螺母越来越多，往往一个产品上带有多个螺母，对螺母的上料速度及质量均提出了较高要求。由于螺母的尺寸比较小，位置精度要求严格，在现有的生产加工过程中，一般是操作员用镊子夹住放正的螺母，然后放到周转工装的螺母定位针上，最后把周转工装放置到焊接机中进行焊接。可知，现有的人工螺母上料方式，工作强度大、效率低；并且，在使用镊子过程中，很难识别螺母的正反方向，操作难度大、周期长、生产效率低。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种螺母上料工装，已解决目前螺母周转操作复杂、周转效率低、工作量大等问题。本技术提供的螺母上料工装，包括底板、设置在底板上的料槽板以及周转工装放置槽，用于周转螺母的周转工装限位在对应的周转工装放置槽内；其中，在料槽板上设置有快换接头以及与快换接头导通的主气道，在料槽板内嵌设有滑道块；在滑道块内设置有螺母滑道以及与主气道导通的副气道，螺母滑道的首端延伸至滑道块的上表面，形成螺母进入口，螺母滑道的尾端与副气道重叠导通；在螺母滑道的尾端设置有与滑道块固定连接的螺母挡板，周转工装位于螺母挡板下方，气体通过主气道和副气道驱动螺母在螺母滑道内运行至螺母挡板处，并下落至周转工装的定位针上。此外，优选的结构是，滑道块包括对称设置的左滑道块和右滑道块；其中，在左滑道块上设置有左螺母滑道以及左副气道，在右滑道块上设置有右螺母滑道和右副气道；左螺母滑道和右螺母滑道配合形成螺母滑道，左副气道与右副气道配合形成副气道。此外，优选的结构是，螺母滑道为弧形结构，螺母滑道的横截面形状与螺母的纵截面形状相一致。此外，优选的结构是，螺母滑道的横截面为“T”形结构。此外，优选的结构是，底板的上端面为倾斜面，料槽板倾斜固定在底板的上端面上；并且，周转工装沿底板的上端面滑至周转工装放置槽内。此外，优选的结构是，在底板的两侧设置有凸起的侧壁；侧壁用于引导周转工装滑入周转工装放置槽内。此外，优选的结构是，在螺母挡板内设置有与螺母滑道相对应的进入孔，以及与进入孔垂直设置的导出孔；螺母通过螺母滑道进入进入孔内，并通过导出孔下落至周转工装内。此外，优选的结构是，周转工装的定位针深入导出孔内部。此外，优选的结构是，螺母挡板为透明有机玻璃。此外，优选的结构是，在料槽板内设置有依次排列的多个滑道块，在每个滑道块内均设置有对应的螺母滑道。从上面的技术方案可知，本技术的螺母上料工装，通过弧形结构的螺母滑道对螺母的正反方向进行筛选，进入螺母滑道内的螺母在主气道和副气道的作用下滑至螺母挡板处，并下落套设在螺母挡板下方的周转工装上，能够准确识别螺母的正反方向，降低螺母上料的操作难度以及操作人员的工作强度，有效提高生产效率。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的螺母上料工装的整体结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为根据本技术实施例的螺母上料工装的剖面图；图4为根据本技术实施例的螺母上料工装的局部放大图。其中的附图标记包括：料槽板1、滑道块2、左滑道块21、右滑道块22、侧壁3、螺母挡板4、周转工装5、底板6、硅胶垫7、快换接头8、主气道9、副气道10、螺母滑道11、定位针12、螺母13、螺母进入口14。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为详细描述本技术实施例的螺母上料工装，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1示出了根据本技术实施例的螺母上料工装的整体结构；图2示出了图1中A部分放大结构。如图1和图2所示，本技术实施例的螺母上料工装，包括底板6、设置在底板6上的料槽板1以及周转工装放置槽，用于周转螺母的周转工装5在底板6上滑动并限位在对应的周转工装放置槽内；其中，在料槽板1的一侧设置有快换接头8以及与快换接头8导通的主气道，在料槽板1内还嵌设有滑道块，在滑道块内设置有螺母滑道以及与主气道导通的副气道，螺母滑道的首端延伸至滑道块的上表面，形成螺母进入口14，螺母滑道的尾端与副气道存在部分重叠导通，在通过主气道向料槽板1内吹气时，螺母滑道内产生负气，在螺母滑道内形成吸气，趋势螺母沿螺母滑道下滑。其中，在螺母滑道的尾端设置有与滑道块固定连接的螺母挡板4，螺母挡板4及部分滑道块悬设在料槽板1上方，该延伸出的部分滑道块、螺母挡板4与料槽板1之间形成的槽体为周转工装放置槽，周转工装5放置在周转工装放置槽内后，周转工装5位于螺母挡板4的下方；并且，螺母碰触螺母挡板4跌落的方向与周转工装5的定位针位置对应，气体通过主气道和副气道驱动螺母在螺母滑道内运行至螺母挡板4处，在重力和排气的作用下下落至周转工装5的定位针上。具体地，图3示出了根据本技术实施例的螺母上料工装的剖面结构；图4示出了根据本技术实施例的螺母上料工装的局部放大结构。结合图1至图4共同所示，在本技术实施例的螺母上料工装中，滑道块2包括对称设置的左滑道块21和右滑道块22；其中，在左滑道块21的断面上设置有左螺母滑道以及左副气道，在右滑道块22的断面上设置有右螺母滑道和右副气道；左螺母滑道和右螺母滑道的断面相互配合共同形成螺母滑道11，左副气道与右副气道共同配合形成副气道10。其中，螺母进入口14的形状即为螺母滑道11的横截面的形状，进一步地，螺母滑道11的横截面形状与螺母的纵截面形状相一致。在本技术的一个具体实施方式中，螺母进入口14的形状为台阶状结构或者“T”形结构，在操作人员将螺母抹入螺母进入口14时，只有正向螺母13能够进入，而方向不与螺母进入口14方向对应的螺母则被筛选除外，从而确保进入到螺母滑道11内的螺母方向均一致，符合生产要求。需要说明的是，为提高螺母的上料效率，可以在料槽板1内嵌设依次排列的多个滑道块2，在每个滑道块2内均设置对应的螺母滑道11，从而在一块料槽板1内同时对多个螺母进行上料；其中，滑道块的个数与螺母滑道11的个数相对应，具体的螺母滑道个数可以根据周转工装的规格以及生产要求进行设置，螺母滑道的位置也可以根据周转工装上的定位针的位置进行设置，例如，多个定位针呈一条直线排列，或者呈矩形排列等，从而根据定位针12的位置对各滑道块的尺寸或者各螺母滑道的长度进行调整。在本技术的另一具体实施方式中，螺母滑道11为弧形结构，螺母滑道11的尾部趋于直线设置，从而使副气道10与螺母滑道11的尾部重合导通，设置在料槽板1内的主气道9与设置在滑道块2内的副气道10位于同一条直线上。在螺母上料工装的作业过程中，外部气源通过快换接头8进入主气道9内，在主气道9与副气道10通气的过程中，螺母滑道11内形成负压，把螺母吸入螺母滑道11内，螺母在气流的作用下运动置螺母挡板4处。为确保从螺母滑道11滑出的螺母能够准确的下落至周转工装5内，在滑道块2的一侧设置有与滑道块2固定连接的螺母挡板4，在螺母挡板4内设置有与螺母滑道11相对应的进入孔，以及与进入孔垂直设置并相互导通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母上料工装，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的料槽板以及周转工装放置槽，用于周转螺母的周转工装限位在对应的周转工装放置槽内；其中，在所述料槽板上设置有快换接头以及与所述快换接头导通的主气道，在所述料槽板内嵌设有滑道块；在所述滑道块内设置有螺母滑道以及与所述主气道导通的副气道，所述螺母滑道的首端延伸至所述滑道块的上表面，形成螺母进入口，所述螺母滑道的尾端与所述副气道重叠导通；在所述螺母滑道的尾端设置有与所述滑道块固定连接的螺母挡板，所述周转工装位于所述螺母挡板下方，气体通过所述主气道和所述副气道驱动螺母在所述螺母滑道内运行至所述螺母挡板处，并下落至所述周转工装的定位针上。

【技术特征摘要】
1.一种螺母上料工装，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的料槽板以及周转工装放置槽，用于周转螺母的周转工装限位在对应的周转工装放置槽内；其中，在所述料槽板上设置有快换接头以及与所述快换接头导通的主气道，在所述料槽板内嵌设有滑道块；在所述滑道块内设置有螺母滑道以及与所述主气道导通的副气道，所述螺母滑道的首端延伸至所述滑道块的上表面，形成螺母进入口，所述螺母滑道的尾端与所述副气道重叠导通；在所述螺母滑道的尾端设置有与所述滑道块固定连接的螺母挡板，所述周转工装位于所述螺母挡板下方，气体通过所述主气道和所述副气道驱动螺母在所述螺母滑道内运行至所述螺母挡板处，并下落至所述周转工装的定位针上。2.如权利要求1所述的螺母上料工装，其特征在于，所述滑道块包括对称设置的左滑道块和右滑道块；其中，在所述左滑道块上设置有左螺母滑道以及左副气道，在所述右滑道块上设置有右螺母滑道和右副气道；所述左螺母滑道和所述右螺母滑道配合形成所述螺母滑道，所述左副气道与所述右副气道配合形成所述副气道。3.如权利要求1所述的螺母上料工装，其特征在于，所述螺母滑道为弧形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德运，张烨，刘佳，唐思敏，陈佰周，孙邵军，王磊，王余东，姚咏志，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37