本实用新型专利技术公开了一种注塑产品自动铆压螺母设备，包括一个自动铆压装置和一个螺母自动上料装置，自动铆压装置中设有自动气压铆接机，自动气压铆接机上部设有热铆模具，热铆模具中设有固定金属螺母的热铆定位腔，热铆模具下方的自动气压铆接机上设有一个产品定位机构，螺母自动上料装置中设有自动输送螺母的振动输送盘和螺母排列输送机构，螺母排列输送机构中设有两套输送夹具，输送夹具对称设于一个自动回转臂上，输送夹具的底部设有将金属螺母推入热铆模具中的气动推杆；本实用新型专利技术能够自动将多个金属螺母输送到热铆模具中的热铆定位腔内，自动输送螺母定位准确，能够一次在零件上铆压多个金属螺母，铆压效率高，铆接时操作人员更加安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品自动化生产
，尤其涉及一种注塑产品自动铆压螺母设备。
技术介绍
许多电子产品及塑胶零件上通常需要在本体上固定上连接用的金属螺母以加强连接部位的零件强度，这种结构通常采用加热铆压方式将金属螺母压入塑胶零件的定位孔中，目前许多工厂都是采用人工进行加热铆压，加热铆压加工时需要手工将多个金属螺母逐一放入加热铆接模具的定位腔中，存在手臂容易被烫伤的风险，而且采用人工难以保证每个金属螺母放置到位，铆压时需要经常检查才能避免出现铆压不良品，铆压整体效率较低。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种安全、铆压效率高、铆接牢固可靠的注塑产品自动铆压螺母设备。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种注塑产品自动铆压螺母设备，包括一个自动铆压装置和设于自动铆压装置旁的螺母自动上料装置，所述自动铆压装置中设有自动气压铆接机，所述自动气压铆接机上部活动平台上设有安装平板，所述安装平板与自动气压铆接机上部活动平台之间设有隔热垫块，所述安装平板的下方设有电加热板，所述电加热板中设有热铆模具，所述热铆模具中设有固定金属螺母的热铆定位腔，所述热铆模具下方的自动气压铆接机的固定平台上设有一个产品定位机构，所述产品定位机构中设有定位待铆接注塑产品的定位夹具，所述螺母自动上料装置中设有自动输送螺母的振动输送盘，所述振动输送盘的出口设有一个螺母排列输送机构，所述螺母排列输送机构中设有两套输送夹具，所述输送夹具中设有与所述热铆模具中的热铆定位腔相对应的定位孔，两套所述输送夹具对称设于一个自动回转臂上，所述输送夹具的底部设有能够将金属螺母推入所述热铆模具热铆定位腔中的气动推杆;螺母自动上料装置能够自动将多个金属螺母输送到自动铆压装置热铆模具热铆定位腔内进行铆压，提高铆压加工效率及准确率。所述热铆模具中设有两个以上的热铆定位腔。所述振动输送盘中设有与所述输送夹具相对应的柔性输送管道;柔性输送管道的出口位置能够根据不同输送夹具上的定位孔进行灵活调整。本技术的有益效果是:采用上述结构后，通过在自动铆压装置的一侧设置螺母自动上料装置，螺母自动上料装置能够自动将多个金属螺母输送到自动铆压装置热铆模具中的热铆定位腔内，自动输送螺母定位准确、确保铆压牢固可靠，能够一次在塑胶零件中铆压上多个金属螺母，铆压效率高，而且铆接时操作人员远离热铆模具更加安全。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中:图1是本技术注塑产品自动铆压螺母设备的结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。请参阅图1所示，本技术注塑产品自动铆压螺母设备包括一个自动铆压装置1和设于自动铆压装置1旁的螺母自动上料装置2，所述自动铆压装置1中设有自动气压铆接机11，所述自动气压铆接机11上部活动平台上设有安装平板12，所述安装平板12与自动气压铆接机11上部活动平台之间设有隔热垫块13，所述安装平板12的下方设有电加热板14，所述电加热板14中设有热铆模具15，所述热铆模具15中设有固定金属螺母的热铆定位腔151，所述热铆模具15下方的自动气压铆接机11的固定平台上设有一个产品定位机构16，所述产品定位机构16中设有定位待铆接注塑产品的定位夹具161，所述螺母自动上料装置2中设有自动输送螺母的振动输送盘21，所述振动输送盘21的出口设有一个螺母排列输送机构22，所述螺母排列输送机构22中设有两套输送夹具221，所述输送夹具221中设有与所述热铆模具15中的热铆定位腔151相对应的定位孔，两套所述输送夹具221对称设于一个自动回转臂222上，所述输送夹具221的底部设有能够将金属螺母推入所述热铆模具15热铆定位腔151中的气动推杆223。所述热铆模具15中设有两个以上的热铆定位腔151。所述振动输送盘21中设有与所述输送夹具221相对应的柔性输送管道211。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种注塑产品自动铆压螺母设备，其特征在于:包括一个自动铆压装置和设于自动铆压装置旁的螺母自动上料装置，所述自动铆压装置中设有自动气压铆接机，所述自动气压铆接机上部活动平台上设有安装平板，所述安装平板与自动气压铆接机上部活动平台之间设有隔热垫块，所述安装平板的下方设有电加热板，所述电加热板中设有热铆模具，所述热铆模具中设有固定金属螺母的热铆定位腔，所述热铆模具下方的自动气压铆接机的固定平台上设有一个产品定位机构，所述产品定位机构中设有定位待铆接注塑产品的定位夹具，所述螺母自动上料装置中设有自动输送螺母的振动输送盘，所述振动输送盘的出口设有一个螺母排列输送机构，所述螺母排列输送机构中设有两套输送夹具，所述输送夹具中设有与所述热铆模具中的热铆定位腔相对应的定位孔，两套所述输送夹具对称设于一个自动回转臂上，所述输送夹具的底部设有能够将金属螺母推入所述热铆模具热铆定位腔中的气动推杆。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动铆压螺母设备，其特征在于:所述热铆模具中设有两个以上的热铆定位腔。3.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动铆压螺母设备，其特征在于:所述振动输送盘中设有与所述输送夹具相对应的柔性输送管道。【专利摘要】本技术公开了一种注塑产品自动铆压螺母设备，包括一个自动铆压装置和一个螺母自动上料装置，自动铆压装置中设有自动气压铆接机，自动气压铆接机上部设有热铆模具，热铆模具中设有固定金属螺母的热铆定位腔，热铆模具下方的自动气压铆接机上设有一个产品定位机构，螺母自动上料装置中设有自动输送螺母的振动输送盘和螺母排列输送机构，螺母排列输送机构中设有两套输送夹具，输送夹具对称设于一个自动回转臂上，输送夹具的底部设有将金属螺母推入热铆模具中的气动推杆；本技术能够自动将多个金属螺母输送到热铆模具中的热铆定位腔内，自动输送螺母定位准确，能够一次在零件上铆压多个金属螺母，铆压效率高，铆接时操作人员更加安全。【IPC分类】B29C65/78, B29C65/44【公开号】CN205086355【申请号】CN201520869761【专利技术人】林晖 【申请人】福州巨昂塑胶有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年11月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑产品自动铆压螺母设备，其特征在于：包括一个自动铆压装置和设于自动铆压装置旁的螺母自动上料装置，所述自动铆压装置中设有自动气压铆接机，所述自动气压铆接机上部活动平台上设有安装平板，所述安装平板与自动气压铆接机上部活动平台之间设有隔热垫块，所述安装平板的下方设有电加热板，所述电加热板中设有热铆模具，所述热铆模具中设有固定金属螺母的热铆定位腔，所述热铆模具下方的自动气压铆接机的固定平台上设有一个产品定位机构，所述产品定位机构中设有定位待铆接注塑产品的定位夹具，所述螺母自动上料装置中设有自动输送螺母的振动输送盘，所述振动输送盘的出口设有一个螺母排列输送机构，所述螺母排列输送机构中设有两套输送夹具，所述输送夹具中设有与所述热铆模具中的热铆定位腔相对应的定位孔，两套所述输送夹具对称设于一个自动回转臂上，所述输送夹具的底部设有能够将金属螺母推入所述热铆模具热铆定位腔中的气动推杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林晖，
申请(专利权)人：福州巨昂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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